脱硝低排放工况下监测氨逃逸的重要性:1、防止ABS(硫酸氢铵)结晶造成空预器堵塞。目前部分大型燃煤机组在低排放工况下,空预器的ABS堵塞情况异常严峻!2、节能降耗,节约脱销还原剂的消耗。3、监测催化剂的活性;4、监测催化剂的运行状况——破洞、塌陷;氨逃逸分析仪的几种形式和问题对射贯穿或对角安装的激光光谱氨逃逸分析仪;问题:1、烟道变形导致光路偏移,检测中断,维护量极大,在国内高粉尘的工况下几乎不能正常使用;2、锅炉吹灰,检测中断;3、灵敏度在1-2ppm,灵敏度不够,长期零值。探杆式激光光谱氨逃逸分析仪;问题:1、过滤器和反光镜的维护量非常大,不能长期运行;2、探杆的打磨非常严重,半年就损坏;3、由于过滤器堵塞,数据经常为零或接近零;氨逃逸在线监测系统测量原理。河北氨逃逸在线监测系统值得信赖
氨逃逸超标判定方法:(1)SCR脱硝出口与火因囱入口CEMS显示得NOx偏差较大,表明SCR入口喷氨不均匀。(2)空预器短期压降增长较快,ABS堵塞现象与SCR脱硝设备整体过量喷氨或局部过大有关。生成的***氢铵在空预器冷段蓄热元件上液化,其表面粘附火因尘造成堵塞,导致空预器短期压降增长较快,影响机组的安全稳定运行。(3)除尘器灰斗或灰库中氨味较重,FGDH2SO4浆液pH偏高,布袋除尘器ABS糊袋,或者脱硫废水氨氮含量超标严重等现象,通常与SCR脱硝设备整体过量喷氨有关。此外同时易造成布袋ABS糊袋,造成布袋短期阻力上升较快。销售氨逃逸在线监测系统供应商氨逃逸在线监测系统可以防爆吗?
氨逃逸系统抽取法就分析原理而言,抽取法与激光原位法相同,区别在于后者增加了预处理过程,将设备分为采样部分和分析部分,在采样过程中,烟气中的大量粉尘会经高温探头过滤掉,然后再送入分析设备,分析系统可安装在环境条件较好的位置。在进入分析室前需要通过180℃的恒温伴热管,且需要设置二次过滤和标气验证阀,便于验证数据的准确性。抽取法的关键是对原烟气的预处理。为防止烟气中的水汽在管路中凝结,需要给探头和气体管路全程伴热,但为避免采样管的老化,伴热温度不可太高;此外,在送入分析室前,还需对热烟气进行降温,因为气体吸收光谱会受到高温的严重干扰,为避免水汽凝结,在此之前,还需对气体进行脱水除尘处理。
氨逃逸激光原位测量法基于TDLAS技术的测量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法将发射和接收探头安装在SCR脱硝装置出口烟道的一侧(对角安装)或两侧,激光经发射单元进入烟道,接收探头利用光电检测器接收激光信号,将其转换为电信号,并输出到 处理器进行处理。激光穿过烟气时,NH3吸收特定波长的激光,形成吸收光谱,通过分析吸收光谱便可得到NH3质量浓度。采用激光原位测量法直接在烟道进行测量,没有采样过程,也没有传输引起的误差,而且不存在转换器的转换效率问题。但由于激光探头直接安装在烟道上,接收探头的位置会因温度波动或烟道振动而发生变化,导致测量不稳定,测量精度受激光强度的衰减影响严重。此外,脱硝出口为高尘环境,受限于光源功率、光学器件等光学特性,烟尘对激光具有消光作用,部分烟尘也会聚集在探头上,需定期对探头进行清扫,否则会影响测量精度,而且烟尘也会对探头造成磨损。为此,可以采用旁路烟道测量。氨逃逸在线监测系统采用的是TDLAS法。
1.2适应更加严苛的环保要求就目前来讲,对使用SCR脱硝系统的发电企业而言,通过**小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时,氨逃逸率近乎为零,但此时任然存在着一定的氨逃逸;尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在,都会使得氨逃逸量的逐渐增加;伴随着环保对NOx排放标准的越来越严格,要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大,以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。氨逃逸在线监测系统应用领域有哪些?原位式氨逃逸在线监测系统产品推荐
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选择性催化还原方法(selectivecatalyticreduction,scr)是目前国内外大型燃煤机组上采用的主要脱硝工艺。scr脱硝工艺以氨(nh3)为还原剂,氨气经喷氨格栅喷入烟道,与烟气充分混合,进入scr反应器,在多层催化剂作用下,把烟气中的nox还原成n2和h2o,完成nox的脱除。其中脱硝效率和氨逃逸浓度是脱硝设备相互依存的两个较重要性能指标。对于给定的脱硝设备,脱硝效率越高,对应的氨逃逸浓度也越大。脱硝设备性能随运行时间劣化过程中,脱硝效率维持不变时,对应的氨逃逸浓度会逐渐增加。脱硝反应器出口烟气中的逃逸氨,会与烟气中的so3在空气预热器冷端约140-220℃温度区间生成高粘性硫酸氢铵,在换热元件表面沾粘烟气中的飞灰颗粒,逐渐累积在换热元件之间形成堵塞,减小烟气通流面积,增加空气预热器烟气侧阻力。河北氨逃逸在线监测系统值得信赖
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