氨逃逸率是影响SCR系统运行的一个重要参数。在实际生产中,通常会向反应器中注入超过理论量的氨。反应后烟气下游的过量氨称为氨逃逸率,用单位体积氨含量表示。为了满足环保的要求,经常需要一定量的氨,所以会有一个合适的氨逃逸率,设计为不超过3ppm,但在实际操作中往往太大。由于氨在脱硝过程中的不完全反应,氨逃逸在SCR脱硝过程中是不可避免的,氨逃逸率会随时间变化。主要因素和控制方法如下:注入氨的流量分布不均匀。由此引起的逃逸率偏差可以通过调节热解炉或水解器出口的调节阀来控制氨流向两侧的反应器,或者现场手动调节各反应器的手动门来纠正氨流量不均匀的问题,但后者往往使用较少且麻烦,前者效果明显。高精度氨逃逸在线监测系统价格。防爆氨逃逸在线监测系统功能特点选用原则
目前常用的氨逃逸检测大多采用安装式检测(可调谐二极管激光光谱法检测仪)此类方式的测量原理是激光二极管发射特定的单色光,可以避开不同气体吸收光谱的交叉干扰。激光二极管的温度随着自身工作电流的增加或环境温度的变化而发生变化,使其波长输出发生变化。通过激光二极管温度控制器的扫描,可以得到与气体吸收光谱一致的激光光谱。通过测量数据的处理,可以计算出被测气体的浓度。存在的问题:测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测,由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下,其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换,且更换部件费用相对较高,同时由于部分配件由于需要从原厂采购,维修保养周期相对较长成本相对较高。工业氨逃逸在线监测系统供应商垃圾焚烧厂需要用到氨逃逸在线监测系统吗?
宜先高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪的检测装置安装环境好,同时检测脱硝烟道出口的氨逃逸值与NOx成反比例关系,与机组脱硝效率和喷氨量成正比,测量的延时极小。同时采取了样气抽取后的全程伴热,使得待测量的烟气在进入高温标准测量气室之前品质不发生变化,进一步的确保了检测仪表的准确性,因此可作为控制喷氨量的调整参考。测量仪表选型建议相比较以上两种方式,在前期燃煤火电企业大多采用的是烟道直接安装式检测,但高温抽取式监测也在电力行业和其他涉及气体检测的行业领域开始应用。采用后者的关键就是相关的样气通过预处理保证了样气品质稳定,由于取样位置可以根据现场实际采取多种形式更具有代表性。
氨逃逸在线监测系统特点无需校正技术-分析仪采用内置标准气体参比模块,实时锁住氨气吸收谱线,不受温度、电源以及系统部件老化影响,系统无漂移,避免了系统定期校正烦恼。气、镜分离的多次反射池技术,多次反射池有效光程达到30米,灵敏度可达0.1ppm,被测气体与反射镜分离不接触,气体干扰不会影响仪表测量精度和反射镜腐蚀。所有样品接触部分均温控到250℃,避免NH3与SO3产生NH4(HSO4),造成采样损失。原位抽取采用方式没有采样管线,样品气体直接进入多次反射池,避免采样损失。采样探头采用技术精密过滤器,气阻小,过滤精度高,气体池光学镜片无吹扫。可实现单点检测和浓度场分布检测,一个机组可实现A、B侧一拖二技术、性价比高。可实现NH3、NOX和O2三组分同时检测。系统中无任何运动部件,可靠性高、响应速度快。采用高温抽取法测量NH3,与原位法相比,具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响,系统免维护。化工行业选择哪种氨逃逸在线监测系统好?
宜先氨逃逸在线监测系统优势测量精度高:抽取式调谐激光技术测量,无稀释过程,因而可以测量极低浓度的氨气。精度溯源性好:基于抽取式原理,系统可方便地使用标准样气进行标定和校准,标定精度高、操作简便,轻松实现精度溯源的要求。高温气室,同时监测氨浓度和湿度,系统解决方案,适用于高浓度粉尘等复杂工况。可靠性高、寿命长:成熟的系统设计,光源、检测器件等**部件远离高温高湿高尘环境,故可靠性高、寿命长。运行稳定:良好的除水除尘功能,完善的PLC控制流程,自动清理机制有效保证系统清洁。完善的软件支持:具有良好的界面,强大显示功能,在分析仪上即可显示数据、曲线、报表等测量结果。氨逃逸在线监测系统设备特点。工业氨逃逸在线监测系统应用领域
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因此氨逃逸问题应从提高单位喷氨量SCR脱硝设备的脱硝效率入手,解决措施如下:1喷氨系统优化。在不改造SVR脱硝系统的情况下,通过增设喷氨栅格优化调整,使喷入氨气分布均匀,与氮氧化物接触更加充分,从而实现降低氨逃逸。2定期检修维护SCR脱硝设备。定期对现有催化剂进行检测分析,关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空预器阻力等参数,保证催化剂的活性。检修时,需检查喷氨栅格喷嘴堵塞情况,对堵塞的喷嘴进行吹扫清理,加强喷氨系统阀门的维护,使喷氨调节阀有良好的调节特性,减少内漏量。3通过源头减少、过程控制等措施减少SCR设备入口的氮氧化物浓度,从而减少喷氨量,降低氨逃逸。防爆氨逃逸在线监测系统功能特点选用原则
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