选择性催化还原方法(selectivecatalyticreduction,scr)是目前国内外大型燃煤机组上采用的主要脱硝工艺。scr脱硝工艺以氨(nh3)为还原剂,氨气经喷氨格栅喷入烟道,与烟气充分混合,进入scr反应器,在多层催化剂作用下,把烟气中的nox还原成n2和h2o,完成nox的脱除。其中脱硝效率和氨逃逸浓度是脱硝设备相互依存的两个较重要性能指标。对于给定的脱硝设备,脱硝效率越高,对应的氨逃逸浓度也越大。脱硝设备性能随运行时间劣化过程中,脱硝效率维持不变时,对应的氨逃逸浓度会逐渐增加。脱硝反应器出口烟气中的逃逸氨,会与烟气中的so3在空气预热器冷端约140-220℃温度区间生成高粘性硫酸氢铵,在换热元件表面沾粘烟气中的飞灰颗粒,逐渐累积在换热元件之间形成堵塞,减小烟气通流面积,增加空气预热器烟气侧阻力。ppb级氨逃逸在线监测系统供应商。推荐氨逃逸在线监测系统生产厂家
影响氨逃逸的效率因素有哪些:喷氨格栅喷嘴堵塞。喷嘴堵塞会加剧氨逃逸。喷氨格栅的喷嘴方向(喷氨方向)一般与烟气方向相同。这种设计的优点是可以避免高粉尘烟气直接冲击喷嘴,用高浓度烟气堵塞喷嘴。然而,喷嘴沿烟气方向也有一些弱点。首先,氨在混合阶段的停留时间较短,与烟气混合的效果明显弱于逆烟气方向喷射的效果;第二,喷嘴堵塞不能通过同向排列完全避免。在机组长期运行的情况下,喷氨格栅上方烟道内的钢支架和扰流器逐渐积灰形成一定厚度后脱落,堵塞了正下方的喷嘴。因此,可以通过在每个喷嘴上方安装一个“小雨伞”来改进喷嘴。在“小伞”的作用下,氨气可以同向喷射,而不是反方向喷射,从而延长了氨气在混合阶段的停留时间,加强了与烟气的混合,避免了落灰堵塞喷嘴。湖北抽取式氨逃逸在线监测系统品牌排行氨逃逸在线监测系统测量原理。
宜先氨逃逸在线监测系统的分布式检测:在SCR装置出口烟道上进行横向分布多点巡视监测NH3分布浓度, 可为分区调节喷氨量提供可靠的分区反馈信息,通过分布式逃逸氨检测值可预知催化剂的寿命衰减状况以及催化剂堵塞状况。NH3的分布式监测可根据SCR装置出口烟道的宽度确定3-4个检测点。可选择NOX和O2高温检测传感器,与NH3系统集成于一体,组成一套完整的脱硝装置出口NH3、NOX和O2的分布式监测系统。为SCR装置运行控制提供可靠的参考依据。
吸收塔中吸收液与170℃的烟气交换热量后的温度为85℃,现在可将此循环液可通过水水换热器进行换热降温,保证循环液温度降至55℃。这样一来当循环液再次回到吸收塔内时可维持吸收液一直维持在不高于85℃,进而控制氨水的挥发量降到。在冷却吸收液加装换热器方面吸收塔内反应后的循环吸收液属于自流流入循环池,这样的话如果在循环液水泵前加装换热器会产生换热系数太低、管壁易结垢等问题,进而还会影响循环水量以及循环水泵的大小选型。经过各方面论证之后决定可把换热器加装在循环吸收液泵的出口。这样的话不可以加强换热还可以相应的防止换热器管壁结垢。氨逃逸在线监测系统技术参数。
减少脱硝反应器出口烟气中的氨逃逸浓度是解决空气预热器硫酸氢铵堵塞的根本措施,为此,scr采用在线氨逃逸cems仪表来检测烟气中的氨逃逸浓度,据此控制喷氨量防止氨逃逸浓度过大。氨逃逸cems仪表主要采用原位式或者抽取式可调谐半导体激光吸收光谱法进行测量,受烟尘浓度、空间振动以及大截面单点测量代表性低等因素的影响,在线cems仪表显示值普遍不可靠。这使得scr喷氨量控制处于无依据的盲目状态,经常造成氨逃逸过大了而不自知,并直至脱硝设备性能低于临界性能和空气预热器堵塞严重了,才考虑催化剂性能提效,使得此后催化剂采购期间的氨逃逸一直过大,加剧下游硫酸氢铵堵塞。高精度氨逃逸在线监测系统价格。江西发电厂氨逃逸在线监测系统推荐厂家
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氨逃逸在线监测系统使用中烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果,进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大,在低负荷时,烟温下降,局部烟温太低,会引起催化剂活性下降,从而引起氨逃逸升高,本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为,所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在范围内。煤粉专烧时,SCR反应器温度达到345℃左右,能很好满足氮氧化物与氨水反应条件,SCR反应器反应效率提高,SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低,氮氧化物浓度平均达到60mg/m3,氨逃逸浓度平均达到2.8ppm;煤气混烧时,SCR反应器温度只有300℃左右,此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃燃气量提高SCR反应器温度的方法,降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。推荐氨逃逸在线监测系统生产厂家
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