焚烧处理产生哪些废气?如何控制?生活垃圾焚烧的火因气控制系统标准远比燃煤锅炉、燃油锅炉、焦化炉严格。生活垃圾焚烧发电(供热)厂排放的废气主要来自于焚烧炉所产生的火因气,所含的主要污染物为粉尘、氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氢(HF)、有机污染物、二恶英及重金属等。通过计算机控制系统实现垃圾焚烧、热能利用、火因气处理等过程的高度自动化,使焚烧系统在额定工况下运行,从而使原始排放物浓度降到比较低。火因气经过火因气净化系统处理后通过火因囱排入大气前,使用火因气在线监测仪——以连续监测每条焚烧线的火因气排放指标,确保垃圾焚烧发电(供热)厂火因气达标排放。NH3容易吸附,使用原位式氨逃逸在线监测系统更好,测量更精细。运城氨逃逸在线监测系统解决方案
存在的问题:测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测,由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下,其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换,且更换部件费用相对较高,同时由于部分配件由于需要从原厂采购,维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性,使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米,烟气中含有大量的灰尘,通常在22g/m3左右,灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应,发出的激光到达接收部件时,光的强度几乎衰减殆尽,以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时,维护人员不具备拆卸校准能力,使得数据跳变或者无读数,同时无法进行校准。大同标准氨逃逸在线监测系统玻璃行业氨逃逸在线监测系统如何选择?
宜先氨逃逸在线检测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术,半导体激光器发射出特定波长激光束穿过被测气体时,被测气体对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减,激光强度衰减与被测气体含量成正比,测量激光强度衰减信息就可以分析获被测气体浓度。根据朗伯-比尔定律,可得到气体浓度。这样,激光气体分析仪可实现对样气中的气体浓度进行实时监测。该仪器安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强等特点,特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾发电厂、水泥厂和化工厂等。
氨逃逸在线监测系统特点无需校正技术-分析仪采用内置标准气体参比模块,实时锁住氨气吸收谱线,不受温度、电源以及系统部件老化影响,系统无漂移,避免了系统定期校正烦恼。气、镜分离的多次反射池技术,多次反射池有效光程达到30米,灵敏度可达0.1ppm,被测气体与反射镜分离不接触,气体干扰不会影响仪表测量精度和反射镜腐蚀。所有样品接触部分均温控到250℃,避免NH3与SO3产生NH4(HSO4),造成采样损失。原位抽取采用方式没有采样管线,样品气体直接进入多次反射池,避免采样损失。采样探头采用技术精密过滤器,气阻小,过滤精度高,气体池光学镜片无吹扫。可实现单点检测和浓度场分布检测,一个机组可实现A、B侧一拖二技术、性价比高。可实现NH3、NOX和O2三组分同时检测。系统中无任何运动部件,可靠性高、响应速度快。采用高温抽取法测量NH3,与原位法相比,具有不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响,系统免维护。氨逃逸在线监测系统应用领域有哪些?
氨逃逸在线监测系统使用中烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果,进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大,在低负荷时,烟温下降,局部烟温太低,会引起催化剂活性下降,从而引起氨逃逸升高,本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为,所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在范围内。煤粉专烧时,SCR反应器温度达到345℃左右,能很好满足氮氧化物与氨水反应条件,SCR反应器反应效率提高,SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低,氮氧化物浓度平均达到60mg/m3,氨逃逸浓度平均达到2.8ppm;煤气混烧时,SCR反应器温度只有300℃左右,此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃燃气量提高SCR反应器温度的方法,降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。氨逃逸在线监测系统测量原理有哪些?长治氨逃逸在线监测系统原理
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氨逃逸在线监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术进行NH3的测量,以可调谐激光器作为光源,发射出特定波长激光束,穿过待测气体,通过分析被测气体中NH3分子吸收导致的激光光强衰减,根据朗伯比尔定律,气体浓度与其吸收光强成比例关系,从而实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。因为激光谱宽特别窄(小于0.0001nm),且只发出待测气体吸收的特定波长,使得测量不受测量环境中其它成分的干扰,相比其它复合光源而言,具有极高的测量精度运城氨逃逸在线监测系统解决方案
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