YXEA2000氨逃逸在线监测系统供应商

与NOx、SO2等烟气污染物相比，测量氨逃逸率要困难的多，原因如下：氨逃逸率一般量低，普通电化学、红外和紫外等方法不适用;易反应生成NH4HSO4，抽取测量温度难以满足要求;氨气吸附性极强，极易溶于水，抽取测量改变烟气中氨气浓度;SCR脱硝反应器中振动、高含尘工况不稳定，原位对穿测量激光投射率低。燃煤电厂氨逃逸率在线监测表早期采用传统手工化学法，但由于存在转换效率问题，分析周期较长，无法满足火电厂快速、准确测量氨逃逸的需求。脱硝氨逃逸在线监测系统适用于哪些行业？YXEA2000氨逃逸在线监测系统供应商

我们公司的氨逃逸分析系统主要的技术指标如下：测量原理：可调谐激光吸收光谱技术（TDLAS）量程：0-10ppm（可定制）线性误差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重复性：＜1%响应时间（T90）：≤2S（T90）预热时间：1h防护等级：IP65模拟量输出：4-20mA通讯接口：1路RS-485通讯协议：PROFIBUS–DP（选配）报警信号：继电器（2路）供电电源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW环境温度-20~60℃相对湿度：≤90%RH，无结露工作温度：-40~230℃吹扫气体：0.3~0.8MPa工业氮气或者净化仪表空气对接法兰规格：DN65PN1.0安装方式：抽取式原位安装ppb级氨逃逸在线监测系统质量服务氨逃逸在线监测系统一般注意哪些测量要求。

通常，NH3逃逸的原因是脱硝过程中喷氨量过多，对各区域喷氨不均匀及催化剂层的活性下降等，但在实际运行过程中，这些因素很难被及时准确地发现并控制。《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》中提到可通过分析飞灰中的含氨量及时准确地获知NH3逃逸率，但目前国内还未有较成熟的检测方法。根据国外火电厂的运行经验，电除尘中飞灰含氨量的正常范围是50～100mg/kg，因此，可以通过定期分析电除尘器中飞灰的含氨量换算得到NH3逃逸质量浓度。

逃逸氨系统特点;样品从采样到分析全程高温伴热，过程无冷点，保证数据不失真系统一体化设计，安装维护方便智能化控制系统，采样探头自动吹扫，高精度控制温度，温度超限自动报警，全程分析过程无人值守24H工作可灵活选配NO分析模块，实现NH3/NO同时测量，提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据采用多探头平均分布方式，准确测量烟道内NH3/NO的平均含量，避免烟道口径过大时带来的测量误差系统可实现多通道同时测量功能，减少用户设备采购成本钢铁厂脱硝工艺氨逃逸在线检测系统对工况要求有那些？

宜先氨逃逸系统可调谐半导体激光光谱吸收技术TDLAS本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽，如上图。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种**辨率的光谱吸收技术。系统采用特定波长的激光束穿过被测气体，激光强度的衰减与气体的浓度满足朗伯.比尔定理，因此可以通过检测激光强度的衰减信息分析获得被测气体的浓度。氨逃逸在线监测系统可以防爆吗？TDLAS氨逃逸在线监测系统产品的优势所在

什么是氨逃逸在线监测系统？测得准吗？YXEA2000氨逃逸在线监测系统供应商

氨逃逸在线监测系统的催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。雾化风量偏小，喷枪雾化不好，氨水与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。氨水浓度，氨水浓度配置，浓度高低无法受控，凭着感觉配置，就目前C锅炉而言，基本上氨水浓度高，氨水调阀开度过小，雾化不好易自关，导致氨逃逸高，操作难度大。燃烧波动时，SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放”，过量的氨水，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统安全运行。YXEA2000氨逃逸在线监测系统供应商