高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势,高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破,为了保证高速加工的精度和效率,对刀具系统提出了新的的要求,像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标,我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具,那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。BIG通...
精度:在行业中都知道机床的精度很重要,会影响所加工产品的精度质量,往往忽略刀柄的精度,机床精度好固然重要,但要通过链接刀柄传递到刃具进行加工,刀柄精度差就无法发挥机床精度,就会直接影响产品的质量和缩短刃具的寿命,间接性的增加刃具成本,长时间的使用甚至会影响到机床的精度。
防水性:在加工过程中大多都会使用冷却液进行冷却,冷却液中常会混入油污、灰尘等杂质,如果不防水或防水性能不好,就会渗入内部,使刀柄内部润滑油产生变质或流失,会直接影响到刀柄本身的精度、刚性及夹持力,使寿命急速下降,导致刀柄短时间内报废,增加使用成本。因此只有选择防水性能好的才能保证精度、刚性、夹持力长时间的稳定保持。
以上几点特征综合起来可满足夹持力、收缩量、精度、刚性、耐久性等条件的要求,实现从重切削到精加工的多功能切削工具,从而即实现了高精度、高刚性的加工,提升生产效率及产品质量,同时也解决了成本损失的问题,所以机加中的高技能人才不光要会用刀选刀也非常正要,与所谓“磨刀不费砍柴功”同等道理。 BIG大昭和美夹同步攻丝刀柄将同步误差产生的轴向负荷降低至1/10,提高螺纹精度和延长丝锥寿命。安徽本地BIG大昭和配件
虽说可使加工中心主轴实现高速旋转,但受动态跳动精度、发热、振动等技术问题限制,在某些小径刃具加工方面,仍会有机床转速达不到加工要求的情况出现。当出现此类情况时,能够弥补机床转速不足的辅助工具就变得必不可少了。作为辅助机床的效率化工具,BIG有最高转速可达120,000r/min的高速气动刀柄RBX系列。
此产品使用干燥空气驱动内部涡轮,通过陶瓷轴承保持刃具主轴旋转,因此,可以实现动态跳动精度3μm以内且具有低噪音,低振动,低发热的特点,用于精密微细加工。综合以上,在小径加工领域,跳动精度尤其重要,刀柄的性能关系着加工优良与否。BIG基于高品位的理念旨在为客户提供高精度,高的品质的产品。 四川本地BIG大昭和报价BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适用于钻头、立铣刀、铰刀、丝锥加工等各种加工。
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液
传统的加工方法基本有两种:1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角,但是加工效率很低,尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅,对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢?就是它!R倒角刀
●采用机夹式刀片,每个刀片有4个刃,刀具成本低
●刀片采用大前角设计,切削抵抗力小,锋利无比
●多刀片设计,可以实现快速大进给,效率高
●可以正反两面倒角,减少停机等待时间 BIG大昭和的定心刀柄可简便、切实地对转塔车床用套筒刀柄进行定心调整。
锥柄,作为刀柄(刃具)与机床配合之基,其重要性犹如树根之于参天大树;地基之于摩天大楼!其重要性不言而喻,但我们对它了解多少,使用中对其关爱是否足够呢?首先,刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄(锥度)配合?如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢?1、锥度配合自定心性好,保证刀柄与主轴的连接精度;2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合,保证连接刚性和稳定性;3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求,是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。BIG大昭和角度头产品系列丰富,将多面加工系列化的高刚性角度头。山东好的BIG大昭和厂商
BIG大昭和美夹同步攻丝刀柄补偿同步攻丝时机床的同步误差。安徽本地BIG大昭和配件
我们不高谈阔论,只从实用角度浅析一下工具的选择和切削参数等对粗糙度的影响。从刀具切削的几何模型来看,粗糙度理论上可以用下面的公式来表示:
f-铣刀每刃进给、镗刀和车刀每转进给r-铣刀半径、镗刀和车刀刀尖半径从上面的公式可以看出,要降低粗糙度理论上可以通过减小进给和增大铣刀或刀尖圆角半径来实现。其实,画图也能看出这样的趋势,且更是一目了然。
以上是我们通常的认识,但也不能一概而论。比如,在深孔镗削的时候,避免“振颤”是保证加工质量的先决条件,此种情况下我们倾向于适当增大进给(切削抗力以轴向为主)和选择刀尖圆角小的刀片(切削抗力小)以降低“振颤”发生的可能。 安徽本地BIG大昭和配件
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