贵州储液袋

    在抗体行业，使用一次性储液袋配液和储液目前越来越多，主要是工厂建设成本降低，耗材成本国产化后价格大幅度下降，主要用在培养基配置储存、缓冲液配液和储存、中间品暂存工艺上，一次性技术通过提供降低成本，提高灵活性和缩短生产时间的优点，已经改变了生物制药的生产方式。生物制药企业希望很大程度地利用一次性技术带来的收益，并且将一次性组件应用到对产品质量有更大影响的工艺步骤中时也变得越来越有信心。如今，将此类技术扩展到更关键的应用工艺中，例如药物原液储存和半成品存储，为一次性行业提出了新的挑战。行业调查表明，这些挑战包括质量保证，供应链可靠性，变更控制，原材料透明性以及维护一次性产品的完整性。缺乏坚固性会导致使用过程中流体或药物产品受到污染，继而造成时间和原材料的浪费。 山东华致林医药科技股份有限公司拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。贵州储液袋

一次性使用的生物制药工艺容器是特别为生物工艺、无菌生物制药过程液体储存和转运设计和制造，其材料无任何动物来源的物质。产品特别适用于终无菌制剂、培养基、消毒液、、腐蚀性产品、含人体过敏成分的药物或成分的储存。在制药行业，尤其是无菌制剂和生物制药行业，一次性工艺的使用点越来越多，供应商和客户一起，开发了很多用一次性工艺来替代传统工艺的方法，使用一次性工艺设计的方案，可以克服生产中的消毒、致敏无菌产品的泄露，保护操作人员的安全，同时减少了清洁和灭菌验证，减少了人力物力的损耗。 贵州储液袋山东华致林医药科技股份有限公司设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。

完整性测试研究的初始阶段的目的是预先确定 稳定时间和 测试时间参数，这些参数是在袋子配置的整个体积范围内可靠地检测缺陷所必需的。压力衰减测试方法：该测试方法源自ASTM F2095-01：带有和不带有约束板的无孔软包装的压力衰减泄漏测试的标准泄漏测试。一旦设定了测试压力并使其稳定，系统便会测量压力衰减并将结果与方法开发和验证期间确定的验收标准进行比较 。开发的压力衰减测试方法根据薄膜，焊缝和袋口的泄漏率指标检测缺陷。因为经过验证的测试方法是非破坏性的，所以它与对生物制品生产设施中使用的全部袋子应该执行使用前泄漏测试。

    验证研究的目的是验证预先建立的测试方法和测试参数在袋子的体积范围内可重复且准确地检测缺陷的能力。验证研究使用了来自不同常规生产批次的袋子进行，以提供可靠的验证和测试方法。对于每批次10袋容量的，使用32个具有代表性原材料和工艺可变性的生产中无缺陷的测试样品，以及32个有缺陷的测试样品。这表示在验证研究期间总共测试了640个样品。在使用每个缺陷一次性袋子样品之前，都要检查其校准孔的尺寸。使用预定的300mbar的测试压力，240秒的稳定时间，180秒的测试时间进行测试。这项研究允许验证预先建立的测试参数，并在mbar处设置比较大允许压力衰减量。经过验证的压力衰减方法能够在不到10分钟的时间内（包括安装和测试）以给定的泄漏检测极限，可靠地从无缺陷的袋子中检测出有缺陷的袋子。 山东华致林医药科技股份有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。

为了避免这些风险所造成的成本浪费，一次性袋子的生产供应企业可在整个产品保质期内保证容器密封的完整性。他们通过工艺应用及质量原则设计一次性产品，并且执行过程验证并确保过程控制来做到对产品的风险控制。质量控制策略可确保薄膜，焊缝和袋子整体的完整性。作为质量风险管理策略的一部分，并根据国际人用药品技术要求协调会的规定，Q9生物制造企业可以通过执行无损检测来降低损失高价值产品的风险，并提高患者和操作者的安全性，对关键工艺步骤中使用的所有一次性袋子的使用时实施泄漏测试。这样可确保用户的现场运输，存储和处理过程中，一次性袋子没有损坏。

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分别针对四个不同的稳定时间分别计算出所测得的压降的最小值，平均值，最大值和标准偏差（σ），并针对每个不同的袋子体积分别计算出无缺陷和有缺陷的测试样品。选择比较好的稳定时间和测试时间以提供一种选择性测试方法，该方法能够将有缺陷的袋子与无缺陷的袋子区分开（即，将误差[±3σ]与缺陷的点与误差区别开的点） 3σ（来自无缺陷测量）。初步结果表明，对于以120秒稳定时间和90秒测试时间进行的测试，可以以99.9％的概率检测并观察到的有缺陷和无缺陷样品的压力下降之间的差异。然后通过将稳定时间和测试时间加倍来应用安全度，以避免在正常操作期间出现假阳性和假阴性结果。选择这些时间点进行后续验证研究。 贵州储液袋

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