热交换器基本参数
  • 品牌
  • TAISEI
  • 型号
  • 按需定制或参照原型号
  • 产地
  • 中山、日本
  • 可售卖地
  • 全国,海外
  • 材质
  • 碳钢,钢管,不锈钢
  • 配送方式
  • 陆运
热交换器企业商机

很多情况下,热交换器腔室会设计较薄,目的是为了增大液体的接触面积,提高传热。保护锅炉,以锅炉作为热源,来防止水垢的产生,板式热交换器用在锅炉中后,水可以进行单独的循环,不会出现大量水从外界进入,从而减少水垢发生,延缓锅炉的寿命。板式热交换器除以上的作用外,还可以用在电力、造纸、食品、集中供热、化学、暖通空调、机械、冶金、油脂当中,除此之外,板式热交换器作用还有很多,让这篇文章为大家详细进行介绍吧,里面写的很清楚,需要的朋友可以自行浏览哦。通过板片的参数去选择热交换器会更加准确,也是常用方法之一。TS-8160-083A热交换器生产厂家

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管式换热器:通过管子壁面进行传热,按传热管的结构不同,可分为列管壳式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器等几种。板式换热器:通过板面进行传热,按传热板的结构形式,可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。所以,换热器的类型是较多的,但是由于在相同压力损失情况下,板式换热器的传热系数拥有【比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%的】优势,其市场占有率逐步走高,现在较为常用的、应用较为普遍的当是热板式换热器了。TS-8160-083A热交换器生产厂家板式热交换器主要由框架和板片两大部分组成。

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在石油、化工生产中,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却、冷凝过程,都需要用到热交换器,而热交换器的性能对石化产品质量、热量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用,重视环保理念,所以在选择上需要做一些功课。以原油生产为例,原油特点是杂质多,离子复杂,氯离子含量高,还含有少量H2S,这时要看原油进热交换器、出热交换器温度来选择热交换器类型。温度较低(零下20以下)和温度较高(200度以上)的恶劣工况,为了整个热交换器的运行稳定,建议选择板壳式热交换器,在上面说的工况中,氯及硫腐蚀是重点,板壳式热交换器由波形板组和壳体组成,它具备换热高效率、顶端温度差小、耐高温髙压、密封性性能好、压减低、较大节省占用面积、稳定可靠、结构紧凑等优势,是集板式热交换器和管壳式热交换器优势于一身的新技术热交换器。

热交换器的选型:1、板型选择。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的热交换器更应注意这个问题。2、压降校核。在板式热交换器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。板式热交换器,具有换热效率高,物料流阻损失小,结构紧凑,温度控制灵敏、操作弹性大,装拆方便,使用寿命长等特点。通过通道进行冷热流体湍流达到换热效果。

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在平时客户找到我们进行下单时,总会多备几根密封垫和板片以备不时之需;在运到客户手中后,板式热交换器安装后上生产线了,这些多出的板片和密封垫该如何存放呢?1.选择凉爽、干燥、通风的室内,避免太阳光直射。2.温度在40°以下,湿度在70%以下,离热源远一些;3.避免重压等可以造成其形变的操作,悬挂时不要用细绳或铁丝,以免影响密封垫平整度;4.有机溶剂、酸碱油类会影响板片、密封垫的使用寿命,不在同一室内为宜。如果热交换器长时间不用,又该如何存放呢?1.如果热交换器一段时间不用,建议排空并根据介质不同,在存放设备前清洗干燥。2.在首先次或长期停运后再次启动时,注意检查金属板片的加紧程度。3.热交换器一般存放于室内,室内温度控制在15-20℃,湿度控制在70%以下;4.室内不能有产生臭氧的设备,例如弧焊设备,臭氧对橡胶材料不友好,会产生裂纹等损坏。5.也不能存放在有有机溶剂或酸溶液的室内,并且避免热辐射或紫外线辐射。完好的热交换器各阀门、压力表、温度测量仪表齐全完整,灵敏准确。TS-8160-083A热交换器生产厂家

板式热交换器产品,整机装配有可拆式、钎焊式、全焊式、管壳式多种框架形式。TS-8160-083A热交换器生产厂家

有时,当板片出现小裂纹时,或者在少数情况下,当垫圈移位或损坏时,板式热交换器泄露(PHE)可能会失效。这在食品,饮料和化学工业中尤其有害,并可能导致大量停机。幸运的是,它是模块化的,一旦找到了有缺陷的板或垫片,只需将其和相邻的板拆下,PHE就可以重新投入使用,其容量会稍有下降,直到您获得更换为止。那么,如何找到有缺陷的板材呢?我们在下面概述了四个简单的步骤。步骤1:排干,隔离并干燥。首先步是排空PHE并将其与系统隔离。实际测试取决于水,因此您必须等待所有板片干燥。现在可以对其进行分解以加快该过程,但是您必须对其进行重新组装以进行下一步,然后在随后的步骤中再次对其进行分解。步骤2:水测试。其次,只使水流过PHE的一侧。每块板随后将具有湿侧和干侧,但是漏液板和相邻板的两面都将是湿的,因此易于通过触摸识别。步骤3:拆卸。第三,根据制造商的指南拆卸板式热交换器。在此步骤中,较好将板子留在框架中,这样您就可以更轻松地逐一检查它们。步骤4:检查。较后,分别查看每个盘子,注意两边都湿了。卸下两侧的所有湿板后,即可重新组装PHE并以减少的容量重新投入使用,直到拥有适当的更换零件为止。TS-8160-083A热交换器生产厂家

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