能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。主要有:(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于窄线条形码标称宽度的、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的。(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。 辰华塑形，惠及万家，品质保证，推荐辰华..!!彩色印刷包装厂家
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特(HarryLeroyHiett)和爱德华·欧文斯()算起，丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。丝网印刷的次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特(FrancisWillette)完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 宜兴工业印刷包装公司印出来的，就是您想要的，辰华包装！
特种纸1.特种纸种类繁多，这里只说我们包装材料上用到的：压纹纸、花纹纸、珠光花纹纸、金属花纹纸、金纸等。2.这些纸张通过特殊处理，可以提升包装的质感档次。压纹压花类的都不能印刷，只能表面烫印，星彩，金色等可以四色印刷。金银卡纸1.利用UV转印技术通过橡皮布在纸张表面涂上一层UV油，再通过滚筒将光柱膜或特定图案转移到印刷纸张上面，使纸张的表面产生光柱有镭射纸的效果。2.只能用UV机印刷，各种图案效果都可实现，比普通纸张更有质感，并有不同种类的光泽。但是成本相对干许多。其他材料常见工艺烤漆1.在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型。2.颜色种类很多，参考潘通色卡。但是只能纯色，无法呈现渐变色。氧化1.针对铝或铝合金做的表面处理工艺，氧化处理在表面生成表面氧化膜。2.颜色可选，参考潘通色卡。相比烤漆，增加了金属质感，但是只能纯色，无法呈现渐变色。碳纤维1.是一种含碳量95%以上的度，高模量纤维的新型纤维材料，具有导电导热，耐腐蚀，耐高温，耐磨损，重量轻，防辐射等其他材料无法与之媲美的优越性能。2.处理后呈现碳纤维本身的纹理，颜色是可以选择的。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用的是丝网印刷。折叠丝网印刷现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。 你的成功“印”记，印象很深刻，辰华包装!
不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2μm~4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。三、条形码印刷的质量要求条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。 普天下，惠于民；好包装，辰华创，入你心。常州正规印刷包装出厂价
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印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。 彩色印刷包装厂家
