印刷包装基本参数
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 品牌
  • 辰华包装
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
印刷包装企业商机

    平板纸规格:787×1092,850×1168,880×1230(mm×mm)。卷筒纸规格:宽度787,1092,850(mm)。用途:胶版纸主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用,如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。2、铜版纸铜版纸又称涂料纸,这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料,经过超级压光加工处理,制成的高级印刷用纸,又称为印刷涂料纸。白度较高,纸质纤维分布均匀,厚薄一致,伸缩性小,有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能,对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸印刷时压力不宜过大,要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏,可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。重量:70,80,100,105,115,120,128,150,157,180,200,210,240,250(g/m2);其中:105,115,128,157(g/m2)进口纸规格较多。平板纸规格:648×953,787×970,787×1092(目前国内尚无卷筒纸)。889×1194为进口铜版纸规格。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。企业文化,从印好包装开始。泰州印刷包装推荐

3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少,能在各种承印材料上获得比较好效果的印刷品。4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的,丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主,并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的,现代化的丝网印刷设备、材料和工艺,已为丝网印刷工艺注入了新生命力。随着科学技术的迅猛发展,包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合,在战略高技术领域进行创新和突破,出现了许多新技术,如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时从当今的印刷技术发展趋势来看,我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。新型的印刷设备上己经广泛应用现代技术,其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用,具有多齿晴合,传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点,有利于提高印刷机速度和工作精度,使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。 锡山区省钱印刷包装工厂停顿,放弃,只为你的满意。

    3、白版纸白版纸是一种外包装用纸,供印刷各种商标和包装纸盒用,重量有220,240,250,280,300,350,400(g/m2);平板纸规格:787×787,787×1092,1092×1092(mm×mm)。白版纸是由里浆和面浆组成,面浆是白色的,里浆一般都是原料的本色。白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。白版纸的质量要求:洁白、平滑、厚薄一致,质地牢、不脱粉掉毛,并有均匀的吸墨性能,伸缩小,有韧性,折弯时不断裂。主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中,用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸(脊条)等装订用料。4、凸版纸凸版纸是采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同,可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数纸质的好坏程度,号数越大纸质越差。纸张重量:(49~60)±2(g/m2);平板纸规格:787×1092,850×1168,880×1230(mm×mm);卷筒纸规格:宽度787,1092,1575(mm)还有一些特殊尺寸规格的纸张。

    折叠发展动向1、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。2、柔性版技术的发展动向1995年蒙特罗公约签订后,对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格,三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求,有两条发展途径,其一是新型环保洗版溶剂的开发,其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时,版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。3、凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高,适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质,因此应用受到局限。这些不足如能得到解决,凹印会有一定发展。近年来,凹印刷版技术的发展,已使凹印的准备工作时间缩短。 今生“纸”要有你,生活别无所求。

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题,印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深,而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好,三是压印胶辊质量(胶层颗粒密度不一致),导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

解决办法

(1)先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨,如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

(2)在接到新活件时,及时和客户沟通,尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时,可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

(3)对于专色橘皮不匀现象,***颗适当降低油墨黏度,第二课适当降低压印胶辊的压力,第三尽量提高印刷速度。

(4)合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。


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