熔接法以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植借着焊头之传导及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。随着科技的发展，超声波焊接的应用范围将会越来越普遍。制造超声波焊接设备供应商
旋转熔接原理是针对塑料圆形之热可塑性产品而设计，借由塑料工件相互摩擦所产生之热力，使塑料工件接触面产生熔解，再靠外在压力，驱动促使上下工件凝固为一体，成为长久性的结合。旋熔实例：RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。热板熔接利用模板将其加热至所需要之温度，再放置于塑料工件与工件之结合面的中间，使热力集中于两个结合面，受热后产生熔解时，退出热模板后，再利用外在压力，致使工件合而为一，成为坚固奈久性的功用。可处理熔接物，本身硬度较高，形状复杂，体积硕大的产品皆可迎刃而解。热熔实例：汽车车灯、户外冰箱、门板、打气筒、储水筒、吸尘器、洞洞球、CD盒、洗衣机平衡环、韵律舞踏板等。制造超声波焊接设备供应商超声波焊接的缺点包括：对材料的厚度和材质有一定的限制，需要专业的操作技能和设备维护。
超声波焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越***地获得应用
金属行业：超声波焊接技术应用于金属加工行业集中体现在超声波金属焊接机也还有各种金属**焊接机如铜铝焊接机。超声波焊接有着时间短、耗能低、无损工件、效率高等优点。因此超声波金属焊接广泛应用于铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。纺织行业：超声波焊接技术在纺织行业主要应用于无纺布上，无纺布具有防潮、透气、不助燃、容易分解、可循环再用是一种环保材料使用范围***。适合超声波焊接的无纺布产品有：衣服花边、背包、手提袋、窗帘、雨衣、床套、枕头套、汽车套、口罩、包装带、手术衣、椅套、被套、防护服、饰品、洋伞、灯罩、玩具、手套、桌巾等。
超声波模具架设常发生的问题：1. 忽略了超声波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性，而用冲模、塑胶模、或一般 工具机的观念或经验，去架设超声波模具，结果导致无法发挥超声波的经济效益。2. 忽略了超声波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差，而单纯用超声波的上模与底模，来校正机械与模具的垂直、水平精度是错误的，如此易造成微调功能的失效。(请参阅超声波模具架设技巧)3. ***且符合经济效益的超声波架模技巧，就是用熔接时间与预热原理，来控制产品的精度与距离，一般都 忽略了超声波的导熔线只有0.3~0.6m/m，多出的动作或熔接条件，均是消耗超声波的能量，也均是欲达超声波经济效益的反作用力。超声波焊接技术的未来发展方向包括更加智能化、精细化、个性化等方面的创新。
超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声焊接,有的不易焊接.如图表中黑方块表示两种塑料的相容性好,容易进行超声焊接,圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可,空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接。超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,***传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接. 两个结合表面的设计,对于获得比较好焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.超声波焊接可以提高生产效率和降低成本，对于企业来说具有重要的经济价值。山东超声波焊接设备调试
超声波焊接技术的研究和发展需要关注环境保护和可持续发展等问题。制造超声波焊接设备供应商
超声波焊具有以下优点①可实现同种，异种金属，金属与非金属，塑料之间的焊接②特别适合焊接金属箔，细线和微型设备。可以焊接厚度*为0.002mm的金箔和铝箔。由于它是固态焊接，因此不会氧化，污染和损坏微电子设备，因此半导体硅片和金属线（金，银，铝，铂，钽等）精密焊接**适合。③可以焊接厚度差和多层箔堆叠等焊接零件，例如热电偶丝焊接，电阻应变计引线电线和管丝的焊接，以及多层铝箔和银箔的焊接等④焊接时，焊接部位不加热也不通电，对于铝，铜，金钱等高热导率，高导电率的材料来说很容易。⑤与电阻焊相比，功耗小，焊件变形小，接头强度高，稳定性好。⑥焊件表面的清洁度不高，允许少量的氧化膜和油渍。因为超声波本身具有破坏和清洁焊件表面氧化膜的作用。焊接表面的状态对焊接质量影响很小，甚至可以带油漆或塑料膜的金属。制造超声波焊接设备供应商
