晶圆植球机BM1310W:1.可以对应硅晶圆,模块晶圆的微锡球植球。2.设备结构简易,易操作维护。3.根据客户需要,可选配检查补球机组线生产。4.可对应8,12寸的晶圆。(注1)。5.SECS/GEM、OHT、AGV可选。晶圆植球机,简称易捷测试(GBIT),晶圆植球机,专业提供半导体晶圆级测试、封装工艺及检测类设备,并专注于提供给客户完整的系统集成服务一、半自动BGA植球机1)功能用于基板植球和单颗芯片植球采用pin转印助焊剂方式点助焊剂,振动方式供球,真空方式吸取和放球。晶圆植球机植入的锡球大小从50微米到300微米左右。温州晶圆植球机销售公司
晶圆植球机可实现晶圆从上料到下料的全程自动化生产,各工序同时进行,大幅提高效率;可连接回流炉、清洗机;可对应硅晶圆和定制化晶圆。半自动BGA植球机1)功能用于基板植球和单颗芯片植球采用pin转印助焊剂方式点助焊剂,振动方式供球,晶圆植球机封装,真空方式吸取和放球2)特点振动盘方式供球,所有品种通用,晶圆植球机封装,治具成本低结构紧凑,占地空间小3)参数芯片尺寸:1x1〜50x50mm锡球尺寸:≥0.2mm对位精度:10um对应产品:基板和单颗产品速度:30s/panel植球良率:99.95%。机器外形尺寸:850(W)x1100(D)x1750(H)mm。江苏植球检查修补一体机官网植球机一整套包括植锡和植球两个部分;
晶圆级植球机用于将锡球精确放置于已经印刷助焊剂的晶圆上,目前晶圆级植球机使用的锡球球径一般在75μπι?300μπι范围内,其中心技术之一就是植球方式。现有的晶圆级植球设备为了实现将锡球精确植入晶圆,基本采用手工植球、扫球植球、治具吸球植球等方式。电器部分采用软件控制,线路简单,低故障率。机器配备真空负压识别启动功能,避免误操作。采用折叠式刮臂,重力可调,刮刀清洗方便。精确铝材陷入式底模固定,循环加工,方便取拿。所有精密部件全部采用进口CNC加工,实现微米级精度。
晶圆级微球植球机是半导体封装装备,专门用于6/8/12寸晶圆WLCSP封装制程,对应微球球径为80-450μm,对位精度达±25μm,植球良率达99.997%以上。单CCD双视场图像处理技术、微球弹性体压入技术和微球自动收集及循环供球技术,满足了微球搭载和精密丝网印刷工艺对定位精度的严苛要求,克服了国外同型号装备在定位精度和微球循环上的不足,提升了微球搭载成功率。自动晶圆植球:自动对位。运动机构采用直线电机和DD马达,提高速度和精度 独有的植球机构,特别适合微球植球,不伤球 模块化结构,晶圆植球机,可以做成单机,也可以做成连线式机台。晶圆植球设备利用独自开发取得的毛刷,高效植球的同时,能延缓锡球的氧化。
晶圆植球机:晶圆在前道刻好回路后,需要在各个芯片凸点上布上锡球,以达成电路的一个连通。目前主流以8寸,12寸晶圆为主,每片晶圆上有分布上千个芯片,每片芯片的凸点从几百到几千不等,需要在凸点上植入的锡球大小从50微米到300微米左右。敝司的设备可以在1分钟左右内,同时在晶圆上植入锡球,以及检查及修补,较终达到100%的良率。植好球的晶圆流入回流炉,锡球在高温下融化,从而焊接在晶圆上。设备利用独自开发取得的毛刷,可以高效植球的同时,能延缓锡球的氧化,不造成锡球的浪费。晶圆植球机适用于BGA,WLCSP,PoP等各类BGA器件的植球。杭州植球检查修补一体机咨询
晶圆植球机植球过程是,将基板固定在热台上,移动劈刀至凸点上方;温州晶圆植球机销售公司
选购bga植球检查修补一体机的注意事项:1、从机器的操作控制系统来考虑,机器的操作控制系统一般有仪表、触摸屏、电脑控制。仪表的操作太复杂、电脑的价格相对昂贵、触摸屏相对比较实用。2、从BGA芯片尺寸来考虑,选择合适BGA芯片的尺寸的机器,越大越好。3、通过温度精度来选择,众所周知,温度精度是BGA返修设备的中心,行业标准是正负3度。温度差越小越好,可以用炉温测试仪模拟测试。4、可选用上部红外加热的设备,关于这一点推荐,主要是因为BGA种类多,分类也广,应付各种不同BGA,要求方便、精确、效率高的,建议选用上部红外加热的设备。5、通过做板面积来选择,如果做板面积太小,板子无法很好的预热,很容易造成变形、起泡、发黄、断层等问题。所以在选择BGA设备的时候很有必要通过做板面积来选择。温州晶圆植球机销售公司
爱立发自动化设备(上海)有限公司属于机械及行业设备的高新企业,技术力量雄厚。是一家有限责任公司企业,随着市场的发展和生产的需求,与多家企业合作研究,在原有产品的基础上经过不断改进,追求新型,在强化内部管理,完善结构调整的同时,良好的质量、合理的价格、完善的服务,在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖基板植球机,晶圆植球机,芯片倒装焊,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。爱立发自动化顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的基板植球机,晶圆植球机,芯片倒装焊。