超声芯片焊接

焊接芯片的小技巧：把故障芯片从板子上吹下来，这个还是要小心点，不然会把旁边的电阻电容等其他原件给吹下来，因为练习，所以还要保持芯片的完整，吹下来还要把它焊回去的；吹的方法就是先吹某一个顶点的两条边，边吹边慢慢的用镊子轻轻的往上面翘，顺着起来的引脚边吹边翘，慢慢的整块芯片就会完全拿下来了。用锡线清洗板上的残渣；可以用洗板水先在贴芯片的区域清洗清洗，这样贴的时候会平整易贴一点，然后在用锡线把芯片引脚对应焊接区加锡，这个也要注意点，要顺着加，横着加有时会把焊接区里的导线给挑起来，在用锡线把取下来的芯片引脚洗一洗。将芯片对准焊盘，一般芯片的第1个引脚是从一个板上的小三角形逆时针开始的，用芯片上的小圆点来对焊盘上的小三角，或者芯片上面的文字标示的正方向对小三角。高精度倒装芯片焊接机可用于雷射相关或/光学产品封装产业或是需超高精度封装类型。超声芯片焊接

芯片倒装焊技术是APT的重点技术之一。芯片倒装焊技术优势：倒装焊芯片与正装芯片相比,它具有较好的散热功能;同时,我们有与倒装焊适应的外延设计、芯片工艺、芯片图形设计。芯片产品具有低电压、高亮度、高可靠性、高饱和电流密度等优点;再加上能在倒装焊的衬底上集成保护电路, 对芯片可靠性及性能有明显帮助;此外,与正装和垂直结构相比,使用倒装焊方式, 更易于实现超大功率芯片级模组、多种功能集成的芯片光源技术,在LED芯片模组良率及性能方面有较大的优势。超声芯片焊接芯片焊接不良的原因有：芯片背面氧化；

芯片焊接中的内引线焊接就是把电路芯片上已金属化的电路引出端或电极，与装配芯片的金属引线框架或外壳引出电极线一一对应连接起来的焊接工艺。内引线焊接工艺是在芯片焊接完成后的一道焊接工序，常用的方法有热压焊接法、超声波压焊法、热超声焊接法（球焊法）、平面焊接法和梁式引线焊接法等。内引线的热压焊接法既不用焊剂，也无需焙化，对金属引线（硅铝丝或金丝）和芯片上的铝层同时加热加压（温度一般为350～400℃,压力为8～20千克力/毫米），就能使引线和铝层紧密结合。

芯片焊接不良有什么原因？怎么解决？基片清洁度差，基片被沾污、有局部油渍或氧化会严重影响焊接面的浸润性。这种沾污在焊接过程中是较容易观察到的，这时必须对基片进行再处理。热应力过大，热应力引起的失效是个缓慢的渐变过程，它不易察觉，但危害极大。通常芯片厚度越大应力相应越小。因此芯片不应过薄。另外如果基片或底座与芯片热性能不匹配，也会造成很大的机械应力。焊接前基片或底座可先在200℃预热，用于拾取芯片的吸头也可适当加热以减少热冲击。焊接后可以在N2 保护气氛下进行缓慢冷却，在此冷却过程中也可消除部分应力。基片金层过薄，当基片镀金层较薄又不够致密时，即使在氮气保护下，达到Au-Si共晶温度时，镀层也会发生严重的变色现象，从而影响焊接强度。对于1mm×1mm的芯片，基片上镀金层厚度大于2μm才能获得可靠的共晶焊般来说，芯片尺寸越大，镀金层也要相应增加。芯片焊接不良的原因是什么？

倒装芯片焊接：芯片上制作凸点和芯片倒装焊工艺是推广倒装芯片焊接的技术关键，凸点制作,凸点制作工艺很多，如蒸发/溅射法、焊膏印刷一回流法、化镀法、电镀法、钉头法、置球凸点法(SB2Jet)等。各种凸点制作工艺各有其特点，关键是要保证凸点的一致性。特别是随着芯片引脚数的增多以及对芯片尺寸缩小要求的提高，凸点尺寸及其间距越来越小，制作凸点时又不能损伤脆弱的芯片。敝司的设备利用图像对比技术，较高可以达到±1um的对位精度，根据芯片的材质、厚度，硬度等，可以选择高压力，低压力控制方法，从而达到高精度的焊接。为保证焊接质量，应定期用表面温度计测量加热基座的表面温度，必要时监测焊接面的温度。芯片焊接售后服务

芯片焊接质量的检测方法有：超声波检测；超声芯片焊接

芯片倒装焊的材料是什么？倒装焊的下填充材料是一种特殊的材料，它不同于包封芯片的环氧树脂，下填充材料黏滞性高，影响电性能的离子含量低，添加料的α放射性低。这些材料可将芯片、基板和焊点的TCE失配减至较小来降低和再分配应力和应变。下填充材料由热固性聚合物和石英填料构成，填料的颗粒尺寸决定流动特性以及该材料能够填充的间隙尺寸，颗粒尺寸一般小于间隙高度的三分之一。下填充材料一般是通过热固化来变硬的，但也有使用紫外线或微波进行固化的。超声芯片焊接

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