锡球基板植球机研发

BGA基板植球机用图像处理技术定位基板，用针转写或印刷的方式涂助焊剂，然后把锡球固定在基板的相应位置。植球后，用画像处理系统检查基板，把不合格的基板放进废料盒，合格品进入下一道工序——回流炉。BGA基板植球机可以分为基板上料装置、焊球供给、针转写/印刷、植球和基板传送部分等子系统。大量的芯片在封装完毕后形成整块基板后，需要在芯片的凸点上布上锡球，以达成芯片与其他芯片的电路的连接。目前基板的尺寸有大有小，以300*300mm为主，在此基板上需要植入50微米到300微米的锡球。BGA基板植球可以高效降低焊球的氧化劣化风险。基板植球机的特点是：钢网定位方便快捷，准确。锡球基板植球机研发

植球机的工艺流程如下：供球：铺球机构U向以一定的角度来回翻转，将供球盒的焊锡球理入供球治具，为真空植球头提供焊锡球。植球：植球头由X向直线模组定位到供球治具上方，吸取焊锡球并运动到托盘处，z向下降.植球头真空关闭，破真空，将焊锡球植到芯片上。下料：植球完成后，将承载芯片的托盘送入下一道工序回流焊。爱立发的设备利用网板，可以高效率的刷胶和植球，刷球的毛刷有，高效率植球的同时，还可以延缓锡球的氧化，不损伤锡球。上海常用基板植球设备市场报价芯片在封装完毕后形成整块基板后，还需在芯片的凸点上布上锡球，以达成芯片与其他芯片的电路的连接。

BGA基板植球机的特点如下：BGA基板植球机设备配备植球完成品的视觉自动检查和分类功能，开发的图像处理算法能够快速高效的检测出多球、少球、缺陷、错位等不良品。BGA基板植球机的人机界面友好，便于操作。BGA基板植球机是采用球配列技术和极力缩短真空路径的搭载头，能实现锡球的无误安定搭载。BGA基板植球机使用新型的自动供球和吸取方式，提高供球盘中球的利用率，从而降低焊球的氧化劣化风险。BGA基板植球机采用精密的传动机构，结合先进的图像处理系统和传感技术，能实现转写、搭载时的精密定位和自动位置补正。BGA基板植球机可以把锡球固定在基板的相应位置。植球后，用画像处理系统检查基板，把不合格的基板放进废料盒，合格品进入下一道工序——回流炉。BGA基板植球机可以分为基板上料装置、焊球供给、针转写/印刷、植球和基板传送部分等子系统。大量的芯片在封装完毕后形成整块基板后，需要在芯片的凸点上布上锡球，以达成芯片与其他芯片的电路的连接。目前基板的尺寸有大有小，以300*300mm为主，在此基板上需要植入50微米到300微米的锡球。

植球机：功能用于基板植球，利用印刷网板，植球网板把焊锡膏转印到焊点上，用刷头治具把锡球刷入到植球网板。与其他传统的植球方式相比，此方式具有如下特点：高效率率、高良率、对锡球不产生损伤、能高效控制锡球的供给量，降低客户的运营成本。利用此方式植球，对基板有要求，基板表面必须是平整的，不能有凸起，基板的背面也必须是平整的，方便利用真空吸附固定基板。另外，基板的弯曲变形不能太厉害，预防真空吸附不上，或者吸附上释放真空的时候，基板反弹造成植入的锡球位置变动，引起不良反应。基板植球机能实现转写、搭载时的精密定位。

基板植球机用图像处理技术定位基板，用针转写或印刷的方式涂助焊剂，然后把锡球固定在基板的相应位置。植球后，用画像处理系统检查基板，把不合格的基板放进废料盒，合格品进入下一道工序——回流炉。基板植球机可以分为基板上料装置、焊球供给、针转写/印刷、植球和基板传送部分等子系统。基板植球机的注意事项：需要采用正确的方法来进行使用。基板植球机是采取针转写方式高效克服基板弯曲的问题。是采用球配列技术和极力缩短真空路径的搭载头，能实现锡球的无误安定搭载。基板植球机使用新型的自动供球和吸取方式，提高供球盘中球的利用率，从而降低焊球的氧化劣化风险。基板植球机配置了先进的传感技术。锡球基板植球机研发

基板植球机的重复定位精度为±0.01mm。锡球基板植球机研发

BGA基板植球机植球后，用画像处理系统检查基板，把不合格的基板放进废料盒，合格品进入下一道工序——回流炉。BGA基板植球机可以分为基板上料装置、焊球供给、针转写/印刷、植球和基板传送部分等子系统。爱立发的设备利用网板，可以高效率的刷胶和植球，刷球的毛刷有，高效率植球的同时，还可以延缓锡球的氧化，不损伤锡球。还可以根据需要配置检查与修补，与其他设备如回流炉连接，组成产线自动化作业。经过修补的基板，效果可以达到100%，爱立发的设备利用网板可以高效率的植球和刷胶。锡球基板植球机研发