目前粗晶WC的生产方法主要有：1.钨粉高温碳化高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至比较低、微观应变小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。3.添加钴、镍高温碳化在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。4.添加钠盐法在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。汽车制造领域：汽车刹车片、发动机摩擦片等零件表面也可喷涂碳化钨。江苏涂层碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂的一些修复方法都有哪些呢？碳化钨喷涂修复方法是近年来的一项新技术。它不仅可以确保零件不受损坏，还可以喷涂并去除掉落或老化的旧碳化钨涂层。下面，让我们看一下该技术的具体步骤：步骤1：去除涂层（1）使用常规的电化学方法去除残留的碳化钨涂层。步骤2：重新喷涂涂料（1）表面净化：用或汽油彻底擦拭零件表面以去除油脂，并擦拭3-5次。（2）喷砂：喷砂一般采用24＃材料进行表面喷砂，然后施加0.28-0.32MPa的压力，喷距保持在120-150mm，角度一般为16°-44°。沙子达到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后应停止喷涂。（3）碳化钨喷涂：使用前，将喷涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小时，然后进行火焰喷涂。第三步：碳化钨喷涂处理螺旋轴喷涂碳化钨加工厂提高材料硬度和耐磨性：碳化钨喷涂可以形成一层坚硬且耐磨的涂层。
碳化钨喷涂的一些修复方法都有哪些呢？（2）协助制造，设计和制造三个工具定位销。定位销为阶梯式定位销，匹配精度为0.004mm，两个阶梯销的外径同轴度为0.0008mm。（3）抛光：三个定位销与零件上的定位孔相匹配，并使用三点对中原理将零件加工成指定的尺寸。定位销的定位误差为0.001mm，定位误差为0.02mm。步骤4：**终测试（1）外观：零件外观100％检验。零件的涂层表面完整，致密，颜色均匀，没有裂纹，剥离，分层和边缘翘曲等缺陷。（2）粘合力：用刀片在试片表面的外径周围7mm处切割涂层带，然后垂直于涂层带切割涂层。当涂层的边缘暴露时，涂层不能被拉起，并且粘合力是合格的。（3）厚度：通过测量涂层前后零件的尺寸来检查涂层厚度（0.03mm）。
第三步：碳化钨喷涂处理（1）零件清洁：使用抛光棉和**粗略清洁零件的配合表面和定位孔，然后用棉和**清洁零件，然后清洁直到零件表面没有灰尘，即，用干净的棉布擦拭后，棉布不会残留。（2）协助制造，设计和制造三个工具定位销。定位销为阶梯式定位销，匹配精度为0.004mm，两个阶梯销的外径同轴度为0.0008mm。（3）抛光：三个定位销与零件上的定位孔相匹配，并使用三点对中原理将零件加工成指定的尺寸。定位销的定位误差为0.001mm，定位误差为0.02mm。步骤4：**终测试（1）外观：零件外观100％检验。零件的涂层表面完整，致密，颜色均匀，没有裂纹，剥离，分层和边缘翘曲等缺陷。（2）粘合力：用刀片在试片表面的外径周围7mm处切割涂层带，然后垂直于涂层带切割涂层。当涂层的边缘暴露时，涂层不能被拉起，并且粘合力是合格的。（3）厚度：通过测量涂层前后的零件尺寸（0.03mm）来检查涂层的厚度碳化钨喷涂是热喷涂技术的一种，是在金属或非金属表面喷涂一层碳化钨材料的过程。
超音速火焰喷涂碳化钨喷涂在瓦楞辊上的应用一、热喷涂碳化钨在瓦楞辊上的应用A.新型瓦楞辊喷涂碳化钨B、旧瓦楞辊改造为碳化钨瓦楞辊C、碳化钨瓦楞辊的修复新型碳化钨瓦楞辊的涂层厚度为0.05-0.1mm。长期使用后涂层减少，无法生产时，我们会为您清理残留的碳化钨并进行修复。瓦楞辊的直径几乎没有变化。2、碳化钨瓦楞辊加工工艺碳化钨瓦楞辊的工艺与传统瓦楞辊不同。之前的基体热处理硬度不同，对喷涂前的齿形精度要求更高。它必须在全自动数控磨削上完成。其次，喷涂技术是保证碳化钨硬度的关键。后续抛光处理的结合力和质量，**难加工的是喷涂后的抛光技术。由于瓦楞辊不同于一般工件、齿形的独特性和碳化钨极高的表面硬度（如金刚石），传统的普通砂轮磨削根本无法进行。→研磨→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06mm）→抛光研磨——寿命20-5000万跑米石油天然气领域：超音速火焰喷涂Wc10Co4Cr已成为欧美乃至中国许多用户的。扬州螺带喷涂碳化钨加工工艺
优异的耐腐蚀性、耐热性、绝缘性能：碳化钨具有很强的耐腐蚀性。江苏涂层碳化钨加工工艺
为了解决工艺辊的腐蚀磨损问题，不改变基材成分的表面处理是目前常用的工艺措施。例如，通过渗透镀、热喷焊、热喷涂技术等在工艺辊表面形成涂层。涉及的涂层材料包括W-Mo合金、铁-铝金属间化合物、WC-Co系列金属陶瓷、其中，以HVOF碳化钨为喷涂材料已广泛应用于热镀锌汽车板生产线。工艺辊表面喷涂碳化钨后，可提高带钢表面质量。HVOF制备的碳化钨涂层具有良好的结合力，为基材提供了良好的保护。但是，如果喷涂失败并剥落，辊体的基材将直接暴露在外面，导致其迅速失效。因此，为了保证喷涂层能够更好地保护辊系，获得更好的带钢表面质量，有必要对喷涂层失效的原因及影响因素进行研究。江苏涂层碳化钨加工工艺
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