江苏优普纳科技有限公司倾力打造的光学透镜缺陷检测装备,以1200×900×1600 mm的紧凑机身集成12 MP高分辨率相机、自主2.5D多分区环光及亚微米级成像系统,可在500-1000 UPH节拍内对直径7-20 mm、厚度0.7-15 mm、张角55°以内的各类非球面玻璃镜片完成划痕、麻点、气泡、水缩等十余类缺陷的全检。转盘式单颗检测结构让每片镜片单独流转,上料、正面检测、背面检测、下料四工位并行作业,换型时只需调用100+配方库即可3分钟完成,真正做到“零调机、零等待”。无论是车载ADAS高安全需求,还是医疗光学零缺陷标准,优普纳都以7 μm真实分辨率与深度学习算法,为每一枚精密光学元件提供可靠品质保障。江苏优普纳科技的缺陷检测设备,采用非接触式检测,避免二次损伤,保障镜片品质。多光谱高精度光学检测设备价格

设备不只实现缺陷筛除,更通过大数据反哺工艺:如对气泡缺陷的分布热力图分析,帮助某厂商优化模压温度曲线,将气泡不良率从1.2%降至0.3%。针对55°大张角非球面镜片的检测难题,设备采用景深融合技术,通过Z轴动态扫描获取曲面全域清晰图像。通过多光谱成像技术,设备可量化分析雾气浓度与水缩纹深度。某光伏玻璃客户利用该功能建立雾气等级标准,将原先主观目检的争议不良率从8%降至0.5%,客户投诉归零。当前料盘式设计已预留机械臂接口,支持升级为全自动流水线。导轨吸盘模块采用标准化通讯协议,可与AGV、MES系统无缝对接,满足工业4.0升级需求。浙江云端管理光学透镜缺陷检测设备江苏优普纳科技的镜片自动质检机,采用抗干扰设计,适应复杂工业环境。

针对工厂操作人员流动大的痛点,设备搭载三级权限管理系统:工程师可修改检测参数,质检员可调取历史数据,普工只需放置料盘即可启动。防呆设计贯穿全流程——从治具错位报警到NG盘满盘自动停机,甚至能识别镜片正反面放置错误。独特的"反射+透射"双成像系统攻克镀膜工艺难点:环光表面检测模块通过分区点亮技术消除膜层反光干扰,2.5D结构光则穿透膜层捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面积内,设备集成12MP相机模组、双料盘仓储及气动搬运系统。相较于同类设备,空间利用率提升40%,特别适合医疗光学车间GMP要求的洁净环境布局。Z轴可调相机支架兼容0.7-15mm全高产品,无需机械调整即可切换隐形眼镜与内窥镜镜片检测,场地改造成本极低。每片镜片生成包含128项参数的检测报告,支持按时间戳、缺陷类型、工序段等多维度追溯。系统自动统计CPK、不良模式帕累托图。
光学透镜缺陷检测设备在不同类型光学元件的检测中展现出强大的适应性。对于滤光片、小曲率球面透镜、平面分束镜等,内设视觉识别软件并嵌入国际检测标准(如美军标MIL - 13830B),能够标准化区分表面缺陷类型和光洁度等级。同时,可根据需求搭载不同精度要求的成像模组,还能配备除尘模块以满足不同的检测场景,无论是中小企业的常规检测需求,还是大型企业对高精度、复杂环境检测的要求,都能很好地满足。并且,通过微纳加工方法制作的高精度标准版,能帮助系统和算法标准化数据,确保测量结果客观、准确,为光学元件的质量检测提供了全方面且可靠的解决方案。江苏优普纳科技的镜片检测设备,支持自定义检测参数,灵活应对不同工艺需求。

光学透镜缺陷检测设备的定制化适配能力成为中小企业的福音。不同企业的生产规模、透镜类型及检测标准存在差异,通用型设备往往难以完全匹配需求。江苏优普纳科技的检测设备支持模块化升级,可根据企业实际产能配置单轨或双轨检测线,针对非球面透镜、菲涅尔透镜等特殊品类,还能定制专属光学检测光路。某中小型镜头厂商引入定制化设备后,不仅检测效率提升 40%,还节省了 30% 的设备占地面积,完美解决了小批量多品种生产的检测难题,让中小企业也能享受高精度检测带来的品质提升。江苏优普纳科技的高精度质检机,符合ISO 10110标准,满足国际检测要求。多光谱高精度光学检测设备价格
江苏优普纳科技的光学检测仪,适配医疗级镜片检测,确保高洁净度要求。多光谱高精度光学检测设备价格
优普纳将“防呆”做到更高:上料口激光测厚+真空压力双重校验,叠片、反放立即停机报警;触摸屏三级权限管理,操作员只能“开始/暂停”,工艺工程师可调阈值,设备管理员查看源代码,每一步修改均加密留痕;检测完成后OK/NG双盘单独出口,NG盘再细分A/B/C三格,对应划痕、气泡、水缩,满盘自动打印标签。整套流程让夜班新人也能零失误操作,半年运行180万片无批量混料,为追求“零缺陷”的车载与医疗客户吃下“定心丸”。在镀膜工艺段,镜片表面反射率差异可达两个数量级,传统光源不是过曝就是欠曝。优普纳利用Z轴可移动相机与自适应曝光算法,先拍预览图再计算更佳分区亮度,200 ms内二次成像,既保证7 μm分辨率,又维持500-1000 UPH节拍。系统还能自动关联镀膜前后缺陷数据,一旦发现新增脏污、雾气,即刻提示工艺工程师锁定镀膜机台,实现“检测-工艺”闭环管理。多光谱高精度光学检测设备价格