换热器抽装机定做

管束抽装机经过优化设计，力学校核，满足结构强度须求，操作简单、方便，在很大程度上降低劳动强度，提高了工作效率。合理的液压调节挂板，加快工作效率。（调节高度150mm）减速机通过链条拖动大拖车，抽动平稳，动力十足，安全高效。控制系统为手动面板、遥控和线遥控三种，确保施工人员安全。换热器管束抽装机所用配件均采用国标零部件，采购容易，维护方便。管束抽装机使用电源为三相动力电，电压380V（440V）+10频率：50Hz（60h2）电磁换向阀（220V）。潍坊腾亚机械制造有限公司，安全保生产、生产保质量、质量促效益。换热器抽装机定做

管束抽装机操作时要拆卸管束（遥控操作），吊起管束抽装机，并将管束抽装机吊到要抽装的管束附近。按动加劲松按钮使夹紧油缸伸出到适当位置。夹紧油缸伸出位置应超出换热器外壳法兰的厚度。按动左、右侧降按钮，左、右侧平衡油缸伸出后，将油缸活塞杆前段钢索与换热器外壳法兰用螺栓连接。（注意：连接时一定要连接可靠，连接螺栓要有足够的强度，以满足管束抽出时产生的冲击荷。）按动左、右侧升按钮，左、右两侧活塞杆缩回并拉紧钢索，同时通过吊车联合调整，使抽装机接手与换热器外法兰对接，并使抽装机接手上表面略低于管束的管板下缘，抽装机轴线与换热器轴线一致。河北换热器拆芯机腾亚机械产品各项技术指标均达到标准。

换热器管束抽芯机施工时要进行压力试验，在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。换热器试压后内部积水应排净，必要时应吹干。之后进行管束及封头回装，换热器管束抽芯机的管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

换热器管束抽芯机的吊装吊车及吊具的选择：根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。然后将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。腾亚机械努力提高产品质量加大产品开发力度。

换热器管束抽芯机厂家在施工时要注意采取工期保证措施：1、加强施工管理，设立工期监管部门，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。2、做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，尽量在开工之前把技术问题解决。3、积极与业主协调，提前落实材料的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，避免因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。腾亚机械期待与您的合作！海南抽装机厂家电话

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换热器管束抽装机操作时要拆卸管束，按行车退按钮，管束被拖出，当管束被拖出到主行车上的挂板能被置于管束的管板之下时，拆除二次拉钢索。将主行车前移至挂板能挂住管板的位置。按挂板升按钮，挂板升起，挂板升起的高度以方便抽装为准。按行车推按钮。换热器管束抽装机的管束拖出，当管束被拖出3M左右时，将小车置于管束中部的隔板之下，并调整托板高度，使小车托住管束。按行车退按钮，管束被继续拖出，当管束还剩下150mm左右未被拖出时，停止拖动。换热器抽装机定做

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