2.线性聚磷腈（高分子型）主链为交替的P=N结构，侧链决定性能，兼具阻燃与材料力学性能。（1）聚二氯磷腈（PDCP,[NPCl₂]ₙ）特点：前驱体，需改性后使用。（2）聚二苯氧基磷腈（PDPP,[NP(OPh)₂]ₙ）特点：柔性、耐水解，UL-94V0级。应用：阻燃弹性体、电缆涂层（如美国FirestonePZN橡胶）。（3）聚氨基磷腈（如聚双(4-氨基苯氧基)磷腈）特点：耐高温（>400℃），用于航天复合材料。（4）含氟聚磷腈（如聚双(三氟乙氧基)磷腈）特点：疏水、抗腐蚀。应用：锂电池电解液添加剂、海洋防腐涂层。3.功能化磷腈衍生物通过侧基设计实现多功能集成。（1）反应型磷腈（参与聚合）示例：乙烯基磷腈、环氧基磷腈。应用：共聚改性不饱和树脂、UV固化涂料。（2）纳米复合磷腈示例：磷腈/石墨烯杂化材料、磷腈@蒙脱土。作用：提升力学强度，阻燃效率倍增。（3）离子液体磷腈示例：咪唑鎓盐修饰磷腈。应用：阻燃-导电双功能凝胶（如柔性传感器）。将所制微胶囊阻燃剂应用于聚丙烯,阻燃,抑烟效果优于环状氯化磷腈。北京大塚磷腈阻燃剂报价
磷腈阻燃剂SPE-100是一种特殊的无卤阻燃剂，它含有磷和氮作为主要组成元素，具有良好的耐水解性和耐热性。这种阻燃剂适用于各种工程塑料，并且在加热和溶剂中可以熔化，因此可以用于多种用途。以下是对SPE-100的具体分析：物理性质：外观：淡黄色粉末。融点：约110℃。5%重量减少的温度：大于350℃。磷含量：约13%。离子杂质：小于100ppm。溶解性：SPE-100在不同溶剂中的溶解度各异，例如在甲醇、乙醇、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、二甲基甲酰胺、环己酮和甲苯中的溶解度各有不同。应用领域：印刷电路板：提高电路板的阻燃性能，防止过热和火灾。特殊密封材料：用于提高密封材料的耐热性和阻燃性能。高频部件：用于高频设备中，提高部件的耐热性和稳定性。树脂成型品（如PC,PPE,PET,PBT,HDPE等）：提高塑料制品的阻燃性能，延长使用寿命。粘合剂，压敏粘合剂：提高粘合剂的耐热性和阻燃性能。耐热涂料：用于提高涂料的耐热性和阻燃性能。河南磷晴磷腈阻燃剂性价比添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中。
PN6 和 PPPMS 的添加量各为10%时,复合材料的LOI值为30.9%,均通过UL94V-0级别,无滴落现象.在体系中,PN6起到很好的阻燃和促进成炭的作用,而PPPMS起到协同阻燃及增容的作用.含羟基的环三磷腈衍生物由于能在聚醚多元醇中达到良好的分散效果而常用于PU泡沫的阻燃[43~45],如六-(对-羟甲基-苯氧基)环三磷腈(PN6)(图9)和2,2-二-(对-羟甲基-苯氧基)-4,4,6,6,-二(2′,2″-螺环-1′,1″-联苯)环三磷腈(PN2)(图10).当磷含量为1.5%~2.0%时,泡沫塑料在空气中可自熄.
1.早期探索（19世纪末-20世纪中叶）1834年：德国化学家Liebig***合成六氯环三磷腈（(NPCl₂)₃），但未明确其应用价值。19世纪末-20世纪初：磷腈化合物被视为实验室curiosities，研究集中在合成与结构表征。1940s：二战期间，磷腈衍生物作为潜在火箭燃料添加剂被研究，但阻燃性能未被重视。2.基础研究突破（1950s-1970s）1956年：美国化学家H.R.Allcock团队系统研究磷腈化学，开创聚磷腈高分子的合成方法（如聚二氯磷腈的开环聚合）。1960s：发现磷-氮协同阻燃效应，磷腈化合物的热稳定性和成炭特性引起关注。1970s：开发首例工业化磷腈阻燃剂六苯氧基环三磷腈（HPCP），用于航空材料。环保问题初现，卤系阻燃剂（如多溴联苯醚）被质疑，磷腈作为无卤替代品进入视野。磷腈作为一种新型的磷氮系阻燃剂骨架材料,其分子结构中含有许多可被取代的Cl 原子。
2.新能源与电池安全（1）锂电池隔膜涂层应用材料：聚烯烃（PP/PE）隔膜作用：磷腈衍生物（如聚二苯氧基磷腈）涂覆后，在热失控时形成隔热炭层，阻止电池燃爆。不影响离子电导率，提升电池循环寿命。案例：宁德时代部分高安全性电池采用磷腈改性隔膜。（2）电池电解液添加剂作用：含氟磷腈（如六氟环三磷腈）作为阻燃电解液添加剂，抑制电解液（如LiPF6/EC-DMC）燃烧。3.航空航天与交通（1）飞机内饰材料应用材料：聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）作用：磷腈阻燃剂满足FAR25.853航空防火标准，低烟低毒。耐高温性（>400℃）适用于引擎周边部件。（2）高铁与汽车部件应用材料：工程塑料（PC/ABS、PA66）、复合材料作用：替代卤系阻燃剂，减轻重量并满足EN45545-2（欧盟轨道交通防火标准）。例如：中车集团阻燃座椅泡沫中使用磷腈改性聚氨酯。其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。吉林SPV磷腈阻燃剂联系方式
像这类的复合型阻燃剂有两类，其二是同时含有氮、磷的化合物。北京大塚磷腈阻燃剂报价
3.主要类型环状磷腈：如六苯氧基环三磷腈（HPCP），用于环氧树脂、聚烯烃等。线性磷腈：如聚二苯氧基磷腈（PDPP），可作为弹性体或涂料阻燃剂。高分子衍生物：与其他聚合物共聚或接枝，提升耐久性。4.应用领域电子电器：电路板（PCB）、电缆包覆材料的阻燃。航空航天：轻量化复合材料（如聚酰亚胺）的耐高温阻燃。纺织品：阻燃纤维（与涤纶、尼龙等共混）。新能源电池：锂电池隔膜涂层，提升安全性。5.优势高效低添加量：通常1-10%即可达到UL-94V0级。环保性：部分品种无卤、低烟，符合RoHS指令。多功能性：兼具增塑、耐水解等特性。6.挑战成本较高：合成工艺复杂，价格高于传统阻燃剂（如氢氧化铝）。耐温限制：部分衍生物在300℃以上可能分解。**产品举例SPS-100（日本大冢化学）：环状磷腈，用于PC/ABS合金。FR-100（中国产）：改性磷腈，适用于聚氨酯泡沫。磷腈阻燃剂因高效和适应性广，成为工程塑料、**涂层等领域的研究热点，尤其适合对性能要求严苛的场景。北京大塚磷腈阻燃剂报价
