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溅射镀膜
溅射镀膜是指在真空条件下,利用获得功能的粒子轰击靶材料表面,使靶材表面原子获得足够的能量而逃逸的过程称为溅射。被溅射的靶材沉积到基材表面,就称作溅射镀膜。 溅射镀膜中的入射离子,一般采用辉光放电获得,在l0-2Pa~10Pa范围,所以溅射出来的粒子在飞向基体过程中,易和真空室中的气体分子发生碰撞,使运动方向随机,沉积的膜易于均匀。发展起来的规模性磁控溅射镀膜,沉积速率较高,工艺重复性好,便于自动化,已适当于进行大型建筑装饰镀膜,及工业材料的功能性镀膜,及TGN-JR型用多弧或磁控溅射在卷材的泡沫塑料及纤维织物表面镀镍Ni及银Ag。
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一个客户用锤子敲击涂层,然后涂层凹进去了,客户说“涂层硬度不行啊,我淬火的钢都不可能敲变形,涂层一下就敲的凹进去了,说明你这个根本是硬度不够”。热喷涂的涂层有一个很重要的特性是脆性很大,我在跟客户交流的时候都会提醒客户“涂层不耐冲击”。涂层适合的是耐摩擦磨损,但是如果在摩擦磨损的同时还有撞击、腐蚀等情况,那么就需要慎重考虑是否采用喷涂工艺。因为撞击会破坏涂层,然后腐蚀就会从破损的地方侵蚀整个涂层和产品基体。用锤子把涂层敲击变形,不能证明任何问题,之前我已经详细解释了涂层的硬度如何判断。在这里我举一个很简单的例子:我们可以用手折断一根筷子,但是无法同时折断10根筷子,因为强度是不一样的。我们喷涂的涂层大部分只有0.2㎜左右,那么如果喷涂的厚度是10毫米呢?作者曾经喷涂过厚涂层达到了32㎜,异常坚硬,但是即使是这么厚的涂层,脆性依然没有改变,遇到强的撞击,依然会碎裂。喷涂哪里好常州市丰裕科技有限公司主营金属喷涂,若有需要,欢迎致电。
物理类气相沉积详解
物理类气相沉积(PhysicalVaporDeposition,PVD)技术表示在真空条件下,采用物理方法,将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理类气相沉积的主要方法有,真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜,及分子束外延等。发展到目前,物理类气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。
砂眼是所有的球阀喷涂厂都麻烦的问题,一个砂眼毁一个涂层。 砂眼问题是喷涂球阀中难解决又常见的问题,作者曾经亲身经历过很多砂眼问题,不同的原因所产生的砂眼呈现的状况也有很大的区别,经验丰富的工程师可以从砂眼的状况分析出砂眼出现的原因。作者拜访过多家球阀喷涂厂,无一例外都会出现砂眼问题,只是大家对工艺的控制的严格程度决定了砂眼出现的频率。我们经过多年的探索,整理出一套切实可行的办法来控制砂眼的出现,虽然不能说保证不出一个砂眼,但是经过我们不懈的努力,我们把产品的合格率提高到了99%以上。常州市丰裕科技有限公司主营金属喷涂,若有需要,欢迎来电垂询。
温度和压力
提高温度和压力均会增加腐蚀速度。压力一定时,提高温度可缩短孕育期;温度一定时,提高氢分压也可缩短孕育期。当温度或压力低于某一临界值时,将不发生氢腐蚀。如果氢分压较低而温度较高,氢腐蚀生成的甲烷一部分逸出钢外,钢中残剩的甲烷不足以引起氢腐蚀裂纹或鼓泡,钢只发生脱碳。Nelson根据许多l临氢设备的使用经验,总结了温度和压力对氢腐蚀的影响,得出了有名的Nelson曲线。
钢的成分和组成
钢中含碳量增加,会促进甲烷的产生,氢腐蚀倾向增加。钢中含有镍、铜等非碳化物形成元素时,由于这些元素促进碳的扩散,氢腐蚀倾向增加。钢中含有铬、铝、钛、铌、钒等碳化物形成元素时,由于这些元素阻碍碳化物的分解,而使氢腐蚀的倾向下降。因此,碳化物形成元素是抗氢腐蚀钢的主要合金元素。降低钢中的夹杂物含量或者将碳化物处理成球状,均可降低钢的氢腐蚀倾向。
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离子镀技术在1963年由D.M.Mattox提出,1972年,Bunshah&Juntz推出活性反应蒸发离子镀(AREIP),沉积TiN,TiC等超硬膜,1972年Moley&Smith发展完善了空心热阴极离子镀,l973年又发展出射频离子镀(RFIP)。20世纪80年代,又发展出磁控溅射离子镀(MSIP)和多弧离子镀(MAIP)。
离子镀的基本特点是采用某种方法(如电子束蒸发磁控溅射,或多弧蒸发离化等)使中性粒子电离成离子和电子,在基体上必须施加负偏压,从而使离子对基体产生轰击,适当降低负偏压后,使离子进而沉积于基体成膜。离子镀的优点如下:
①膜层和基体结合力强。
②膜层均匀,致密。
③在负偏压作用下绕镀性好。
④无污染。
⑤多种基体材料均适合于离子镀。 福建陶瓷喷涂厂家
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