发泡机,又名泡沫发生器,是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫,必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。[1]中文名发泡机原理将空气引入发泡剂溶液中又名泡沫发生器发展历史早出现于国外目录1工作原理2发展历史3主要分类4生产工艺5选择方法发泡机工作原理编辑不论何种发泡机,能够发泡的基本原理,就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同,因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素,一是发泡剂溶液,二是空气,二者缺一不可。没有发泡剂溶液,包围气体的液膜就不会形成,也就没有气泡。而没有气体,单有发泡剂溶液,泡也不能形成。在气泡的形成体系中,发泡剂溶液是分散介质,气体是分散相,气体分散于液体中,才能形成气泡,再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外,气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体,必须靠发泡机来完成,即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。发泡机发展历史编辑发泡机早出现于国外,其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步。广温机械PU**-R/Y系列低压发泡机的注料功能设置有连续注料与间隔注料功能。浙江聚氨酯发泡机发泡机特点
广温机械高压发泡机关于混合比例及总流量调整(二)
2、在计算出A/B各组份所需流量后,再根据总流量调整(一)方法测试出的实际流量来计算A/B原料泵的转速。
原料泵所需转速=当前实际转速÷当前实际流量x所需流量
2.1、在计算出所需A/B组份的转速后,即可将结果输入至各泵打料转速窗口内,再进入到生产监视页面,操作高低压切换开关,进行高压测试运行,并配合调节各组份的节流阀来调整高压值。在出口高压值达到所设定范围内后即可进行生产注料。
安徽PU高压发泡机发泡机生产厂家广温机械数控滤清器浇注机可对导入的图形进行修改编辑;具备断点记忆功能。
广温机械低压PU发泡机开机前的准备工作
1.1检查机器情况:机器应在水平位置,并检查机器各部份及管路。
1.2检查电源情况:电源指示灯亮否:电压是否正常(设备要求安全接地)。
1.3检查压缩空气情况:提供的压缩空气压力要保持4-8kg/cm2(应配套1Mpa,空气压缩机)。
1.4检查各组份原液准备情况:⑴、拆开过滤原料管道过滤器,检查有否凝聚物阻塞,加入DOP清洗料系统,并试运转。⑵、按配方要求将原料加入A(POLY)、B(ISO)料搅拌罐(注意:必须将原料和指定的搅拌罐相对应)。⑶、灌料时必须过滤,每只容器只能装一种组份原液,二只过滤器绝不能混淆使用。
1.5启动浇注头电动机,检查机头搅拌电机搅拌轴是否顺时针转及噪音发热情况,由变频器传输的不同频率来确定要求的转速。1.6试验浇注头上的注料及清洗机械系统是否灵活;由浇注头控制盒上的预浇注与自动清洗按钮操作来试验。
1.7启动计量泵检查变频电机是否顺时针转及料搅拌器、电加热器,它们是否运转正常。
1.8根据配比的要求,调节好各泵流量。
广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(三)
5、故障状态:原液在混合头中混合不均匀。
5.1故障原因:a)原液粘度太高,使搅拌转子转速下降。
b)原液在搅拌室里搅拌时间太短
5.1.1修理方法:a)增大电机功率
b)更换原液,使原液的粘度在指定粘度范围内。
c)当各组份粘度或配比相差较大时其反应性不佳,应更换特制的搅拌头,以延长原液在搅拌室中搅拌时间。
d)喷嘴前装一根0.3~0.5米尼龙管,来进行发泡操作,则不正常的搅拌现象即可改善。
6、故障状态:喷料混合不佳
6.1故障原因:a)两泵输出压力相差过大
b)喷料量过大或过小和所选用的搅拌头型号不符合。
c)搅拌头转速过低
d)流量或配比发生变化
6.1.1修理方法:a)检查并调节两泵压力相近
b)参照喷料量的大小,选用合适的搅拌头。
c)加快搅拌头转速
d)检查计量泵进口及轴封是否有漏气,过滤器阻塞。
7、故障状态:溶剂从浇注头的出料液口漏出。
7.1故障原因:溶剂中带有杂质,沉积在电磁阀的阀座上,使它无法关严。
7.1.1修理方法:清洗溶剂过滤器后,清洗或调换溶剂电磁阀。 上海广温机械低压发泡机,可自动切换配方比例、自动切换注料时间!
广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(二)
2.故障状态:浇注头喷嘴的喷出量不稳定
2.1.故 障 原 因:a)泵进口管路有漏气
b)压力、温度不稳定
c)计量泵电机齿轮箱损坏,从而产生转速不稳定
d)过滤器阻塞
e)原液中有杂物在节流阀中无法通过,使压力突然上升(注)异氰酸酯组份有结晶体
2.1.1修 理 方 法: a)拧紧泵进口各连接部位
b)调整节流阀和加热或冷却装置,使压力和温度稳定在要求范围
c)更换计量泵电机齿轮箱。
d)清理过滤器及过滤器中杂物
3.故障状态:喷嘴的喷出量逐渐减少
3.1.故 障 原 因:搅拌壳和混合头结合面漏气,吸入空气影响搅拌室压力。
3.1.1修 理 方 法:清洗结合面,更换密封圈
4.故障状态:实际喷出的混合比不符合预定配方的混合比。
4.1.故 障 原 因:原来测定及调节好的各泵流量在注入混合时,因搅拌及各组进料时的相互影响,而改变了预期的混合比。
4.1.1修 理 方 法:在混合头的原液输出孔上更换适当孔径的出料调节器;适当改变流量比,进行几次试样,以确定比较好的发泡流量比,并进行记录。
广温机械PU30D-R型系列软质聚氨酯发泡机结构更加完善合理;性能可靠,寿命长,操作维修更为方便。安徽低压发泡机发泡机设备制造
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广温机械高压发泡机操作流程(一)
1、开启空气压缩机,当空气压缩机自动停止后检查设备二联件气压表是否到达指定值(0.6-0.8Mpa).
2、检查原料罐增压表,查看进气阀门是否打开,进气阀打开时气压不得超过0.4Mpa。出厂值为0.3Mpa。注:只有在原料罐储料不足,需要加入原料时才能关闭原料罐加压阀门,打开原料罐排气阀,排空原料罐压缩空气点击加料开关。
3、启动设备总电源,启动程控器开关,此开关为显示屏电源开关;当显示屏通电之后,点击参数设置,进入该页面后,检查A、B计量泵进出口压力设置、液压站压力设置、A、B计量泵高压打料转速设置、A、B计量泵低压转速设置、压力建压时间设置、压力保压时间设置、清洗杆下降延时设置是否正确。具体设置参数如下。
①、A、B计量泵入口压力:0.1-0.4Mpa
②、A、B计量泵出口压力:6-12Mpa
③、液压站低压压力:8Mpa
④、液压站高压压力:13Mpa
⑤、液压站极限压力:16Mpa
⑥、A、B计量泵低压转速:300-600r/min
⑦、A、B计量泵高压转速:600-1200r/min(视所需流量而定)
⑧、液压站建压时间:2.5-3.5S
⑨、液压站保压时间:2-30S
⑩、清洗杆下降延时:0.5-1S上述参数*供用户参考,参数设置时应具体依据原料配方与当前所需流量而定。 浙江聚氨酯发泡机发泡机特点
上海广温机械设备有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。广温机械是一家有限责任公司企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队,具有聚氨酯浇注机等多项业务。广温机械自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。