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广温低压硬泡PU发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液，经精确配比和均匀混合后，通过复杂的化学反应及物理变化而得到PU硬质泡沫制品。1.1、A组份(POLY)3.1.1多羟基化合物（多元醇），分醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基（-OH）的活动性基团。它和异氰根（-NCO）进行聚合反应，起交链作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同，可分为软质、半硬质或硬质泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用，它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度，包括叔胺类和有机锡类催化剂，叔胺类主要催化发泡反应，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；锡类催化剂主要催化胶凝反应，控制泡沫的胶凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基锡，催化剂在配方中的加入量，取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。广温机械系列高低压发泡机可配套圆形生产线、环型生产线、气动模架、夹具等进行自动化生产。广东发泡机直销价格

广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(四）8、故障状态：搅拌转子突然停止（搅拌电机的空气开关跳闸）8.1故障原因：a)搅拌转子和搅拌室壁摩擦引起负荷剧升。（有噪音）使电动机停转。可能是搅拌头变形或损坏，或是转子轴弯曲。b)清洗溶剂阀门失灵或缸中已无清洗液，使残余原液没有清洗干净。c)发泡凝固物撞击搅拌头8.1.1修理方法：a)更换新搅拌头，更换新轴。b)快速拆下搅拌室及搅拌转子、止逆阀，用溶剂清洗干净。c)整天操作的发泡机，须定时拆洗搅拌转子及搅拌室（一般3小时左右1次），否则可能导致搅拌转子的损坏。d)多次喷料后必须清洗及气冲干净。9、故障状态：搅拌转子轴承有不正常的噪音9.1故障原因：a)轴承内润滑油不足b)轴的下部油封损坏，使清洗液或原液倒流至转子轴承处。9.1.1修理方法：a)加入润滑油（要求每月一次）。b)更换轴承或密封，重新装配后，加入润滑油。10、故障状态：计量泵流量不稳或达不到规定的流量和压力10.1故障原因：a)进口管道漏气（出口原液中含有小气泡）b)轴端密封损坏c)没有加入干燥空气将搅拌槽密封，而成了真空10.1.1修理方法：a)检查进口管道，使之密封b)更换轴封（检查计量泵轴封是否漏气）c)打开放气阀方向盘发泡机产业广温机械PU30D-R型系列软质聚氨酯发泡机可生产双密度各类软质、慢回弹、低回弹、高回弹聚氨酯发泡制品。

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法聚氨酯微孔弹性体,实心轮胎,离心浇注随着工业车辆和其它各种特殊用途车辆对轮胎性能要求的不断提高,传统的充气轮胎在某些场合已不能满足使用要求。橡胶实心轮胎的出现,在某些方面可以满足特殊条件对轮胎的特殊要求,但是,由于其结构和成型工艺复杂,原材料消耗大,质量大,能耗多,在一定程度上制约了它的发展。聚氨酯微孔弹性体在轮胎方面的应用,早期主要是作为传统充气轮胎的填充物,防止刺穿、泄气[1],而真正的全浇注聚氨酯微孔弹性体实心轮胎是于本世纪80年代由奥地利的LIM公司开发成功的,并已生产出叉车轮胎和农业轮胎等[2]。这种轮胎承载能力比同规格的NR实心轮胎高数倍,耐磨性好,撕裂强度高[3]。除奥地利之外,美国、德国和英国等国家也相继开展了聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的研究开发。据报道,90年代美国的UTI公司和固特异公司联合开发出一种非充气聚氨酯微孔弹性体轿车备用轮胎。这种轮胎的质量为812kg,行驶平稳[4]。我国在这方面的工作起步较晚,80年代开始通过引进技术和设备陆续在北京、烟台和威海等地开发出了微孔聚氨酯自行车轮胎和童车轮胎,而用于工业车辆和特种车辆的聚氨酯微孔弹性体实心轮。

自动减震垫生产线工作原理：长节距输送链固定在平台外侧，通过链传动装置在圆形导轨上作自转运动，制品模架安装在平台上，平台模温机自动供水并加热，通过双排304#供水管道输送至每一台模架，并在每台模架安装位置都设有一套开关模架气源接口，以便控制模架自动开模合模。在生产线**设置有三大区域，即开模区、注料区、关模区，且每套模具都安装**检测信号，当各工位模架运行至开模点位时，模架会自动进入开模动作流程，自动打开模具，无需人工操作。各工位设置有4个注料点（A/B/C/D)，浇注机会依次完成注料动作，先浇注A腔、再自动移位至B腔、在注料头结束B腔注料后移位至C腔，当注料头到达C腔时，A腔模具上盖下降，完成A腔盖模动作，当注料头移位到D腔时，会自动完成B腔盖模动作，当注料头完成4个模腔浇注后机头会退至安全点，同时生产线运转至下一工位生产，并执行C/D模腔盖模动作。在各工位侧边配有手动操作盒可对各工位的中心轴气缸、关模气缸、盖模气缸进行手动操作。每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间（大约每个循环周期5－8/min）。吉林发泡机销售厂家。

广温机械低压PU发泡机故障分析及处理(一）1、故障状态-启动喷料开关而浇注头上无喷料1.1故障原因：无压缩空气或空气压力不能推动浇注头上的出料启闭活塞。1.1.1修理方法：a、查空气压力表，使其达到4-6kg/cm2。b、检查二位四通电磁阀是否通电，如已损坏则更换有关配件。c、检查气缸活塞上的密封圈是否损坏，必要时予以更换。1.2故障原因：气缸内缺油，使密封圈与气缸摩擦力过大。1.2.1修理方法：检查油雾器是否有油雾产生，是否正常。1.3故障原因：转阀轴或出料调节器被残余的原液固结。1.3.1修理方法：a、略提高空气压力（比较大6kg/cm2）。b、调换出料调节器。c、拆下转阀轴，并用二氯甲烷清洗，重新装配和调整好各部位。（注意：不能松开齿轮夹紧转阀轴的螺钉。）1.4故障原因：二位四通电磁阀至气缸的气路接错，反而使喷料开关停止时出料。1.4.1修理方法：调换进气管接头广温机械数控滤清器浇注机在加工过程中可实时跟踪显示加工轨迹；可使用键盘和手柄对机器进行手动操作。河东区发泡机直销价格

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注料及清洗系统注料清洗系统为两大**部分组成。即注料系统与清洗系统1：清洗系统由清洗罐、调压阀、液洗阀、气冲阀、同步阀、清洗气缸等组成，注料头清洗气缸推动齿条执行上升动作，根据用户所设时间自动完成连锁动作程序，一键操作完成。2：注料系统由混合头、混合套、油雾分离器、注料阀、注料气缸等组成，注料头注料气缸推动气缸执行下降动作，根据用户所选工作模式，自动执行注料系列连锁动作程序。注料完成后自动计数。原料输送系统由原料计量泵、原料过滤器、原料管道、注料阀等构成，当用户开启原料泵后，原料罐内原料从出料大球阀流入原料过滤器，经各自过滤器过滤后，流入原料齿轮泵入口，计量泵经变频电机传动后，根据电机传动速度将入口原料定量送至计量泵出口。在计量泵出口处连接有原料管道，原料经管道进入注料阀，在注料阀（转阀）未动作时，两组原料经各自转阀轴注料槽进入回流管道，经原料罐回流球阀回到各自原料罐内。当用户开启注料动作后，程控器自动检测A/B计量泵是否都处于开启状态，并自动切换至当前工位所对应的配方比例转速，当程控器确认程序正确后，注料阀才向注料气缸供气，推动注料头齿条下行，带动注料转阀齿轮联动转阀轴顺时针旋转60°。广东发泡机直销价格