宝利苏迪数据采集系统由数据采集卡，数据采集仪组成。其中数据采集卡安装于焊接电源中，直接采集焊接电源的各项参数发送给数据采集仪。数据采集仪安装于视频控制柜中，将来自数据采集卡的信号进行整理和分析，实现热丝电流，焊接电流，焊接电压，焊接速度，送丝速度等数据的实时采集。采集数据在系统后台自动生成数据记录文件，自动命名，保存在电脑的预设位置。实时数据采集系统还具备焊接参数监控功能。一旦实际参数超过范围，程序会根据预先设置采取给出报警信息或衰减停止焊接过程等相应自动处理程序。宝利苏迪堆焊机器人具有监控系统，包括机器人本体和焊机状态监控。广东弯头堆焊机器人
温度升高，或只采用预热方式，会提高稀释率。但是预热是出于冶金学原因，规定需进行预热处理，旨在限制冷却速率以降低脆性组织形成的风险。预热温度虽然有影响，但不能被视为可用于控制稀释率的参数，必须调整强度设置以限制电弧功率。无论对稀释的影响如何，预热都会对堆焊层的机械性能产生积极影响。预热工件发生膨胀。在膨胀工件上的堆焊层焊后冷却后，堆焊层压缩。根据几何形状的不同，在某些情况下，这种应力条件限制了对应力腐蚀引起的开裂的敏感性。浙江阀壳堆焊系统宝利苏迪自动堆焊设备控制系统能满足焊接速度，气体流量，电弧长度，电流，摆动，弧压跟踪等的联动控制。
宝利苏迪自动氩弧堆焊设备的类型主要根据驱动焊枪形成运动轨迹的机械轴的配置与设计来区分。电源控制系统负责控制各机械轴的电机及驱动器，以保证各运动的速度与位移精度，各轴运动既可单独运行，也可同步协作。自动堆焊涉及多种轮廓类型，如平面堆焊、圆盘或圆柱体表面堆焊、内孔/内壁堆焊及复杂形状堆焊等。根据空间需求与工件尺寸，焊枪或工件可按不同轨迹运动：可以多个焊枪同步运动，或者简单实现电源控制多把焊枪在同一机械轴上的同步焊接（比如双焊炬焊枪）。
管道氩弧堆焊需要多层熔敷，通常是两层，但对于某些关键行业来说可能需要三层以上。在此过程中，稀释的控制非常重要。稀释率过高可能导致裂纹或组织转变（如奥氏体转马氏体）。管道氩弧堆焊遇到的主要困难是控制稀释率，以保证熔敷物的化学成分。实际上，用于堆焊的合金大多情况下只有在非稀释条件才能保证性能，这意味着需要保持与等级分类相对应的化学成分。然而，焊接操作时，填充焊丝完全熔化并沉积在母材上，母材在电弧的影响下本身也发生了熔化。堆焊操作后形成的稀释率是由填充金属和母材的混合物来定义的。在熔化*少量的母材与确保母材与熔敷层结合质量之间寻找折衷方案仍然是工艺的主要难点，需要在熔敷层的致密性和化学成分之间取得平衡。宝利苏迪自动堆焊设备可用于接管隔离层的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不锈钢和镍基合金。
宝利苏迪Twin-TIGer双矩双钨极焊枪结构完全不同于普通TIG焊枪，焊枪内部包括两个TIGer焊炬，每个焊炬又有两个钨极并分别有各自的保护气体，在每个TIGer焊枪后部分分别集成有AVC模块和摄像头模块。焊枪整体经过优化设计，大大减小了焊枪的尺寸。适用焊丝直径：dia1.2mm。可焊工件内径：大于等于140mm。暂载率：400A@100%。TIGer双钨极与传统TIG焊接技术的比较大区别在于，一把焊炬内包含两个钨极，通过一主一从两个焊接逆变联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧。双钨极堆焊焊枪的电流容量大，并具有热丝功能，焊接效率极高。焊炬和矩体设有水冷循环系统，强制水冷，提高工作稳定性。宝利苏迪自动堆焊设备可用于人孔内壁、密封面不锈钢堆焊，管接头端部隔离层堆焊。湖北防腐堆焊单元
变位机由卡盘和变位器组成，主要完成对工件的转动、支撑和位置变换。广东弯头堆焊机器人
宝利苏迪自动堆焊设备焊接电源PC600-3包括逆变电源、TIGer输出控制模块、热丝模块和功能轴控制模块，为整个焊接系统提供水电气供应和各种控制信号的处理：焊接电流输出控制、热丝电流输出控制、控制焊枪AVC跟踪，摆动，送丝和联动配套设备驱动工件旋转等焊接动作，是整套系统的主要。输入电压：三相交流，输出焊接电流范围：5-550A。可控制轴：电流轴，机头运动轴，送丝轴，AVC电弧电压自动控制轴，摆动轴，供电轴，多功能轴等。内置程序数量：100个。编程方式：PC电脑，遥控器线长：15米。广东弯头堆焊机器人
