重金属废水的危害
重金属废水主要来源于电镀工业、电子工业、蓄电池生产、矿山开采、有色金属冶炼等生产过程排放的废水。这些工业门类在生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、镉、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。重金属进入水体后，在食物链上具有放大作用，可在人体积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康。通常表现为对神经系统的长期损害，以及对消化系统和泌尿系统的细胞、脏器及骨骼的破坏。所以我们必须进行重金属废水处理。 同步硝化反硝化技术通过控制生物池中溶解氧、pH 和温度等，硝化和反硝化同时进行，提高废水处理效率。电镀废水处理方案
工业废水处理方法-药剂法下的化学混凝
化学混凝法处理废水的特点：
混凝法处理的对象是废水中利用自然沉淀法难以除去的细小悬浮物及胶体微粒，可以采用降低废水的浊度和色度，去除多种高分子有机物、某些重金属毒物和放射性物质。混凝法不仅可以去除废水中呈胶体和微小悬浮物状态的有机和无机污染物，还可以去除废水中的某些溶解性物质，如砷、汞等，以及导致水体富营养化的磷元素。因此，混凝在工业废水处理中应用非常***，既可作为**的处理单元，也可以和其他处理法联合使用，进行预处理、中间处理或**终处理。近年来，由于污水回用的需要，混凝作为城市污水深度处理常用的一种技术得到了***使用。此外，混凝法还可以改善污泥的脱水性能，在污泥脱水工艺中是一种不可缺少的前处理手段。混凝法的优点是设备简单，操作易于掌握，处理效果好，间歇或连续运行均可。缺点是运行费用高，沉渣量大，且脱水困难。 重庆屠宰废水处理工艺膜外污染是由于污染物吸附沉积在膜表面而增加了过滤阻力，从而降低了膜通量；
工业废水的总体特点是：
水量大，特别是一些耗水量大的行业，如造纸、纺织、酿造、化工等；水中污染物的浓度高;许多工业废水所含污染物的浓度都超过了生活污水，个别废水，例如造纸黑液、酿造废液等，有机物的浓度达到了几万、甚至几十万mg/L；成分复杂，不易处理;有的废水含有重金属、酸碱、对生物处理有毒性的物质、难生物降解有机物等；带有颜色和异味；水温偏高。所以工业废水处理起来也有一定难度，需要专业的设备和技术人员。
高含盐废水处理技术采用气、固、液三相流分离工艺，以蒸汽加热将废水中盐和水分离开来作为不同的副产品，达到零排放。分离系统由四效分离装置构成，采用平流进料、分级预热、集中排盐方式，提高进罐料液温度，减少升温热，降低排出系统的热量；盐浆经离心脱水后暂储于湿盐储斗待销。废水经预处理脱除H2S等还原性物质，再经过三相流分离，通过气液分离使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液处理后经吸附去除CODCr，回收利用或达标外排；三相流分离冷凝液的同时，结晶析出氯化钠，通过固体收集器确保产出氯化钠达到精制工业盐优级标准，使废水得到综合治理，达标排放，并回收利用废水中的部分有用资源的目的高含盐量和有机氯化物的生物毒性抑制了常规微生物的活性及代谢能力，传统生物法难实现环氧丙烷废水的处理。
制药废水处理中厌氧法的优/缺点
上流式厌氧污泥法（UASB法）
厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置。通常要求进水中SS含量＜1000mg/L，适用于高浓度制药废水。中温（35－40℃）条件下，COD容积负荷5-10kg/m3.d。常温条件下，COD容积负荷3－5kg/m3.d。
上流式厌氧污泥床过滤器（UASB+AF）
结合了UASB和厌氧滤池（AF）的优点，使反应器的性能有了改善。水解酸化法可将有机大分子降解，改善原水在可生化性；反应迅速、池子体积小，投资少，并能减少污泥量；不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护。COD容积负荷高于2kg/m3.d，HRT一般大于12；池内可填装填料，推荐采用弹性立体填料，填装率30－50%；可适量曝气，但应保证DO＜0.5mg/L。
厌氧复合床（UBF）
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。厌氧折流板反应器（ABR）结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
膨胀颗粒污泥床（EGSB）
厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定。可用于SS含量高的和对微生物有毒性的废水处理和高浓度有机废水处理。
回收率是指产水量和进水流量的比值，是反渗透设计和运行的重要参数，回收率的确定与原水水质密切相关。温州工业废水处理
超滤膜技术是以超滤膜为介质，进行分离、浓缩和提纯物质的技术，是工业废水处理的一个重要方法。电镀废水处理方案
通常情况下，由于乳化液废水中含有大量的杂质，因此先将冷轧生产线排来的乳化液废水收集在调节池内，进行均质预处理，调节来水的不均匀性，同时可去除废水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在调节池内对废水进行加热，使乳化液的温度升高，以提高后续的超滤装置的除油效果。一般情况下，含油浓度超过50%时，渗透率就明显下降。国内超滤系统多采用二级或多级处理工艺就是基于这个道理。一般经预处理后的含油废水用泵送至循环槽，再由供给泵供至超滤装置。循环泵使废水在超滤管内循环，在操作压力作用下，水分子透过滤膜成为渗透出水，油和大分子物质被截留在管内不断浓缩。经过一级、二级或多级处理，油被浓缩而废水得到净化。一级超滤后的出水含油浓度约为20~30%，二级超滤后的出水含油浓度将达到50%左右。 电镀废水处理方案
