企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

超细旦异型丝混纺面料结合了两种纤维的优势:超细旦丝带来 0.1 旦尼尔级的超细腻触感,接触皮肤时如云朵般柔软;异型丝(如中空三角型)则通过特殊截面形成丰富的空气流通通道和立体纹理。这种混纺面料的透气量可达 800mm/s 以上,是普通座椅面料的 2 倍,能快速排出驾乘者产生的汗液湿气。同时,异型丝形成的自然褶皱和凹凸纹理,使座椅套呈现出精致的立体外观,提升内饰的豪华感。对于车型而言,这种集细腻触感、优异透气性与高级视觉效果于一体的座椅套,完美契合了消费者对车内环境的需求,成为豪华内饰的标志性材料选择。ABS 与 PC 共混注塑的箱包壳体,结合了两者的优点,抗摔且轻便,满足消费者对箱包实用性的高要求。浙江PA色母粒分类

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PA 材料(聚酰胺)本身具有出色的耐磨性能和拉伸强度,经纺丝工艺加工成纤维后,这些特性得到进一步强化。在纺丝过程中,PA 分子链沿纤维轴向定向排列,使纤维的抗拉伸强度达到 5-9cN/dtex,耐磨性比棉纤维高出 5 倍以上。用这种纤维织成的汽车座椅面料,在乘客频繁坐靠、起身的过程中,能有效抵抗臀部与面料间的摩擦以及身体重量带来的拉伸应力。即使经过数万次循环使用,面料也不易出现起球、勾丝或撕裂等问题,能长期保持完好的外观和结构完整性,大幅延长座椅面料的更换周期,降低维护成本。浙江国产色母粒服务热线高光 ABS 注塑的箱包面板,表面光洁且抗刮擦,长期使用仍能保持美观的外观。

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锦纶,即聚酰胺纤维,作为合成纤维中的重要品种,其纺丝工艺成熟,制成的纤维具有优良的性能。锦纶纤维的弹性回复率高,受到外力拉伸后能快速恢复原状,不易产生褶皱,这使得用其制作的衣物穿着起来更加挺括舒适。同时,锦纶纤维的耐磨性在所有天然纤维和合成纤维中名列前茅,是棉纤维的 10 倍、羊毛纤维的 20 倍,因此用锦纶纤维制成的产品使用寿命更长。在纺织领域,锦纶纤维用于生产袜子,因其良好的弹性和耐磨性,能紧密贴合脚部,不易变形破损,同时还具有一定的吸湿性,提升穿着的舒适感;在运动服装方面,锦纶纤维常与其他纤维混纺,制成运动紧身衣、运动裤等,既能提供良好的弹性支撑,满足运动时身体的伸展需求,又能凭借优异的耐磨性承受运动过程中的摩擦,让运动服装更耐穿,深受运动爱好者的青睐。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)通过熔融纺丝工艺制成的涤纶纤维,具有强度高、耐磨性好的特点,是箱包内衬的理想选材。在纺丝过程中,需将 PET 切片加热至 280-290℃熔融,通过喷丝板挤出后经冷却、拉伸定型,使纤维的断裂强度达到 4-5cN/dtex,确保制成的面料能承受反复摩擦而不易起球或破损。箱包内衬需与外部面料紧密贴合,因此涤纶面料需具备一定的柔韧性,可通过调整纺丝时的拉伸倍数(通常为 3-4 倍),平衡面料的强度与柔软度,避免内衬过硬影响箱包收纳空间,或过软导致易变形。此外,涤纶面料可通过染色工艺实现多种颜色,满足箱包内饰的美观需求,同时其耐洗性强,多次清洗后仍能保持原有颜色和形态,减少因内衬脏污或破损导致的箱包报废,延长整体使用寿命。异型 PA 丝用于汽车门板装饰布,通过独特纹理增强视觉层次感,同时提升面料的耐脏性能。

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PC(聚碳酸酯)是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,其突出优势在于优越的抗冲击性和高透光性,透光率可达 90% 以上,接近玻璃却更轻便耐摔。在采用注射工艺生产光学镜片时,加工温度的控制至关重要。PC 的熔融温度较高,通常加工温度需设定在 260-320℃,但温度过高易导致材料降解,产生变色、性能下降等问题,因此需配备精确的温度控制系统。同时,注射压力和保压时间也需合理调节,以确保熔体充分填充模具型腔,避免镜片出现缩痕、缺料等瑕疵。凭借这些特性,PC 光学镜片广泛应用于眼镜、相机镜头、汽车车灯等领域,满足各类光学产品对透光性和结构强度的双重需求。注射成型的 PET 箱包滑轮支架,需与滑轮准确配合,确保滑动时无偏移。国产色母粒常用知识

PET 材料纺丝制成的涤纶面料,可用于箱包内衬,凭借良好的耐磨性延长箱包使用寿命。浙江PA色母粒分类

PA 材料(常添加 20%-30% 玻纤增强)强度高、耐疲劳性好,适合注射成型箱包提手,需兼顾舒适度与承重性能。在设计上,提手需采用人体工学弧度,握持部位的直径控制在 25-30mm,表面设计细微纹路(纹路深度 0.1-0.2mm),既能增加握持时的摩擦力,防止手滑,又能减少手部与提手的接触压力,避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时,PA 材料需经充分干燥(干燥温度 80-100℃,时间 4-6 小时),模具温度设定在 90-110℃,注射压力 110-140MPa,确保提手的握持部位和连接部位充分填充,无内部缺陷。提手需通过承重测试,在悬挂 15kg 重物的情况下,持续 24 小时无明显变形(变形量≤1mm),断裂强度≥2000N,确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外,PA 提手可通过色母粒着色,实现与箱包主体颜色的匹配,提升整体美观度,同时着色后的提手不易褪色,长期使用仍能保持良好外观。浙江PA色母粒分类

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