企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

新能源汽车轻量化浪潮拉动*用色母粒需求,低VOC、高耐候型产品在车载部件中应用占比提升。新能源汽车轻量化是降低能耗、提升续航里程的关键路径,塑料部件在车身中的应用比例不断提高,直接拉动车载*用色母粒需求。车载环境对色母粒提出严苛要求,需具备低VOC(挥发性有机物)排放、高耐候性、抗老化等特性,避免对车内空气质量造成影响。例如仪表盘、车门饰板等内饰部件所用色母粒,需通过严格的VOC检测,确保苯系物排放降低50%以上;车身外饰部件所用色母粒则需具备优异的耐高低温与耐紫外线性能,适应不同气候环境。目前国内头部企业已开发出适配新能源汽车的*用色母粒,成功配套比亚迪等车企,替代进口产品,市场份额逐步扩大。PET纺丝中加入色母粒可直接制成有色纤维,需控制色母粒分散性确保纤维色泽均匀。加工色母粒装饰

加工色母粒装饰,色母粒

随着下游需求升级,色母粒已从单一着色向多功能集成演进,功能型产品占比从2019年的28%提升至2023年的41%,年均复合增长率达9.7%。***色母粒通过FDA认证后切入医疗领域,导电色母粒保障电子元件安全,抗静电色母粒应用于精密包装,各类功能产品***提升了基材附加值。例如宁波色母的抗菌母粒单价达普通产品3倍,医疗级色母粒正对接迈瑞等医疗器械**。功能化升级不仅契合**制造需求,更成为企业构建技术壁垒、提升盈利水平的**路径。PET色母粒询问报价超细旦丝制成的汽车内饰布,触感细腻如丝,可提升车内触感体验,同时具备良好的透气性。

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薄壁PC制品(壁厚≤1mm)如手机保护壳、电子元件外壳,注射成型时要求熔体具有良好的流动性,才能在短时间内快速填充狭小的型腔,色母粒的流动性直接影响成型效率和制品质量。因此需选用高流动性PC色母粒,其载体为低粘度PC树脂(熔体流动速率≥15g/10min),并添加了5%-8%的流动促进剂(如脂肪酸酯类),同时色粉经过超细化处理(粒径≤1μm),减少对熔体流动性的阻碍。加工时,色母粒添加比例为1.5%-2.5%,料筒温度需比加工厚壁PC制品高5-10℃(280-300℃),注射速度提升至80-100mm/s,保压压力控制在50-70MPa。以生产透明蓝色PC手机壳为例,采用高流动性蓝色母粒后,熔体填充型腔时间缩短至0.5秒以内,制品无缺料、熔接痕等缺陷,表面光泽度达90°,透光率保留率达85%以上,完全满足薄壁电子制品对外观和成型效率的要求,同时色母粒的良好流动性未对PC的抗冲击性能产生明显影响。

PET薄膜具有良好的阻隔性和机械强度,是食品包装的常用材料,而不同食品对包装的透光率要求差异***,色母粒则成为调控PET薄膜透光率的关键手段。在PET薄膜生产的挤出拉伸工艺中,融入对应规格的色母粒,通过调整色母粒的添加比例,可将薄膜透光率从90%以上的高透明状态,准确调控至50%、30%甚至5%以下的遮光状态。例如,包装茶叶、咖啡等易氧化食品时,采用高浓度遮光色母粒制成的PET薄膜,能有效阻挡光线照射,延缓食品氧化变质;而包装面包、糕点时,使用低浓度浅色母粒的半透明薄膜,既便于消费者观察内物,又能起到一定的避光作用。同时,色母粒的色彩还可作为产品标识,帮助区分不同口味或规格的食品,提升包装的实用性和美观度。高光 ABS 注塑的箱包面板,表面光洁且抗刮擦,长期使用仍能保持美观的外观。

加工色母粒装饰,色母粒

PA66具有优异的力学性能,但纯PA66的耐摩擦性能有待提升,且染色过程复杂,而在其改性过程中加入功能性色母粒,可同时实现色彩定制和性能增强的双重目标。这类色母粒除了含有高色牢度颜料外,还添加了聚四氟乙烯(PTFE)微粉等耐磨助剂,载体选用与PA66相容性较好的PA6树脂。在改性共混过程中,色母粒中的颜料分子均匀分散在PA66基体中,赋予材料从浅色系到深色系的定制色彩,色牢度达到日晒5级以上;同时,PTFE微粉会在PA66材料表面形成一层润滑膜,降低材料的摩擦系数,使PA66的磨损率降低40%以上。这种改性后的PA66材料,既满足了汽车轴承、齿轮等零部件对色彩标识的需求,又提升了其在运动摩擦场景下的使用寿命,拓宽了应用范围。异型 PA 丝用于汽车门板装饰布,通过独特纹理增强视觉层次感,同时提升面料的耐脏性能。附近色母粒价目表

8. PET 色母粒通过特殊配方设计,满足注射成型中色丝对色牢度与成型效率的双重需求。加工色母粒装饰

新能源汽车高压部件的安全性至关重要,连接器作为重要组件,需同时满足绝缘、阻燃与色彩标识需求。巴斯夫推出的Ultramid® Advanced N3U42G6材料,搭配UL认证色母粒,已成功应用于KOSTAL的高压连接器组件。这类阻燃色母粒不仅能赋予部件鲜艳色彩,更能在150℃高温环境下保持1000小时色彩稳定,符合高压场景的安全标识要求。其无卤阻燃特性可降低金属触点电腐蚀风险,在0.25毫米薄壁条件下仍能达到UL94 V-0阻燃等级,既保障了电气安全,又通过色彩长效性提升了维护便利性,成为汽车电子领域的关键材料。加工色母粒装饰

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