在气体混合系统中,有专门的流量控制器来精确控制每种气体的流量。流量控制器可以根据预设的气体比例和包装机的工作速度来调节气体的流量。例如,采用质量流量控制器(MFC),它能够根据气体的质量流量进行精细控制。当设定好包装所需的气体比例(如氮气 70%、二氧化碳 20%、氧气 10%)后,流量控制器会根据包装机的包装速度(假设每分钟包装 10 包)和每包的气体填充量(假设每包填充气体 100 毫升),计算出每种气体每分钟需要的流量。即氮气每分钟流量为 70 毫升,二氧化碳每分钟流量为 20 毫升,氧气每分钟流量为 10 毫升。然后,流量控制器会调节各个气体管道上的阀门开度,使气体按照计算好的流量进入混合腔。内置式气体混合气调包装机能够满足对包装气体成分要求严格的产品包装需求。湖南气调包装机多少钱
气体比例失调:如果没有对流量控制器进行定期校准和清洁,其测量的气体流量会出现偏差。例如,在包装生鲜肉类时,原本设定的二氧化碳、氧气和氮气的比例为 60%、3% 和 37%。由于流量控制器故障,可能会导致二氧化碳比例下降到 40%,氧气上升到 8%,氮气变为 52%。这种失调会严重影响肉类的保鲜效果,使肉类更容易变质,色泽也可能发生改变。气体混合腔内部如果积累了杂质或者搅拌装置损坏,气体不能充分混合。比如在包装烘焙食品时,需要充入 30% 二氧化碳、3% 氧气和 67% 氮气来抑制霉菌生长和保持口感。但由于混合不充分,可能会出现局部二氧化碳浓度过高,而另一部分氧气浓度过高的情况,导致同一批次的烘焙食品有的部分发霉快,有的部分氧化快。江西餐饮气调包装机如卤味、快餐、烘焙食品等,气调包装机能够防止氧化变质,保持食品的风味和口感。
肥皂水溶液:用于检查阀门和管道的密封性。将肥皂水溶液涂抹在阀门连接处和管道接头处,如果有气泡产生,就表明存在气体泄漏。这是一种简单而有效的日常检测工具。压力表:除了设备自带的压力表外,还需要一个标准压力表用于对比检查。定期(每半年或一年)将设备上的压力表读数与标准压力表进行对比,以判断其准确性。如果误差超过允许范围,就需要对压力表进行校准或更换。气体纯度分析仪:这是用于每月检查气体纯度的工具。通过气体纯度分析仪,可以确保氮气纯度在 99.9% 以上、二氧化碳纯度在 99% 以上、氧气纯度在 99.5% 以上。不同类型的气体纯度分析仪原理不同,如基于热导率、电化学等原理的分析仪,能够准确检测气体中的杂质含量。
如果主要用于包装生鲜肉类、禽类或鱼类,需要选择能够精确控制气体比例,尤其是二氧化碳和氧气比例的气调包装机。例如,对于红肉包装,通常需要较高的二氧化碳(30% - 70%)和较低的氧气(1% - 5%)比例,以抑制微生物生长并保持色泽。机器的气体置换效率要高,一般应达到 90% 以上,确保包装内氧气含量能有效降低。同时,包装速度也很关键。如果是小型的生鲜店铺,包装速度可能不需要太快,每分钟 10 - 20 包左右的桌面式或小型立式气调包装机即可满足需求;但如果是大型肉类加工厂,就需要包装速度达到每分钟 30 - 100 包的工业级气调包装机。纸质薄膜是以纸为基础材料制成的包装膜。
气调包装机充气后,包装内的氧气含量并没有一个固定的标准值,而是根据被包装食品的类型和保鲜需求来决定的。根据气调包装行业的标准,通常将包装盒内的氧气含量降低到1%以下视为合格。当然,这个数值越低,保鲜效果通常越好。一台品质好的气调包装机甚至可以将包装内的氧气含量降低到0.5%以下。氧气含量的影响因素:食品类型:不同类型的食品对氧气含量的需求不同。例如,新鲜果蔬可能需要一定量的氧气来维持其需氧呼吸,而熟食制品则可能需要更低的氧气含量来抑制微生物的生长。保鲜需求:保鲜期的长短也会影响氧气含量的设定。如果需要更长的保鲜期,可能需要降低包装内的氧气含量以减少食品的氧化变质。包装材料:包装材料的透气性和密封性也会影响包装内的氧气含量。透气性好的包装材料可能会使氧气更容易进入包装内,而密封性好的包装材料则能更好地保持包装内的气体环境稳定。超市和零售:为超市和零售商提供新鲜、长效保鲜的食品包装,满足消费者对食品品质的要求。浙江气调包装机多少钱
纸质薄膜具有良好的环保性、可印刷性和一定的强度。湖南气调包装机多少钱
气调包装机的维护周期:气体纯度检查:每月应该检查一次气体的纯度。使用气体纯度分析仪,确保氮气纯度在 99.9% 以上,二氧化碳纯度在 99% 以上,氧气纯度在 99.5% 以上。如果气体纯度不符合要求,可能会影响包装产品的质量和保质期。管道内部清理:定期(每月)清理管道内部,可以使用压缩空气将管道内可能残留的杂质吹除。同时,检查管道是否有破损、老化或弯折的情况,特别是管道的接头处,容易出现气体泄漏,发现问题应及时更换受损的管道部分。湖南气调包装机多少钱