二、源头和过程控制（六）在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。江苏荣协VOCs环境治理设备案例有哪些？天津废气治理VOCs功率
浅析筒式分子筛（活性炭）转轮优点：1.适应性广，因其有着进入设备废气约10000m3量填装>1m3分子筛（活性炭）之容量，故适应于高中低多种浓度之VOCs废气前期吸附及后期浓缩能力，且能满足各地方排放标准；2.单体旋转式连续脱附，脱附值非常稳定；有利于后期高效率催化燃烧；3.实时监测排放浓度,适时进行脱附，催化燃烧更节能，运行更稳定，更加适合满勤与非满勤生产实情；4.成套设备集装箱模块型设计，占地面积小适应范围更广；5.实时，适时在线监测，任意选择，远程传输运行数据满足未来环检要求；6.供应商年费制操作，云平台管理，用户无忧。缺点：初装费用较高；与进口分子筛（沸石）转轮工艺相当。北京喷涂房VOCs整体定制自然植被有助于吸收和降解VOCs。
化工废气特点1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、事故，危害极大。2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量比较大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
（十六）含有有机卤素成分VOCs的废气，宜采用非焚烧技术处理。（十七）恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光高级氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除满足达标排放的要求外，还应采取高空排放等措施，避免产生扰民问题。（十八）在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用高效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。（十九）严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。（二十）对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。江苏荣协废气处理设备怎么样？
固定床催化燃烧因其初装成本低等原因是目前VOCs治理领域主流产品。优势在于初装成本低：处理效率远优于光氧、等离子。缺点介绍：1.浓缩脱附时会产生“峰”、“平”、“谷”现象，因其固定碳床填装大量蜂窝活性炭，确保高效率同时也带来较长脱附时间之特性，碳床在长时间受热过程时，VOCs也在由低到高逐渐受热，因此产生"谷"、“平”、“峰”，废气进入催化燃烧系统；2.峰值废气在催化燃烧过程中有着很高的燃烧效率；3.平值废气在催化燃烧过程中效率一般；4.谷值废气在催化燃烧过程中；不催化，不燃烧状态；5.因其脱附产生“谷”、“平”、“峰”现象所致不具备安装在线监测工艺；6.很难全时达到国标、省标；7.固定碳床在长时间脱附时是由下向上逐渐受热过程，**初接触热空气之床面在长时间受热过程中，均有自燃之可能；8.因时间控制，吸附、脱附周期，不能兼顾全勤与非全勤生产，故脱附浓度更不均匀；9.开机即循环脱附，运行成本较高。监测VOCs浓度有助于评估空气质量。河南工业VOCs哪里好
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在环保差异化管理方面，对使用低VOCs含量产品且满足相关排放标准要求的企业，相应生产工序可不配置末端治理设施；继续实施重污染天气绩效分级，对排放绩效好的企业减少停限产要求，不搞“一刀切”；将**企业纳入环境监督执法正面清单，减少现场检查频次，做到无事不扰；对问题突出、弄虚作假企业加大处罚力度，记入社会诚信档案。“目前已经涌现出一批VOCs管控水平高的***企业，但***企业总量还很少，希望有更多企业对照绩效分级指标相关要求，提升VOCs管控水平，树立行业**。”石晓群表示，企业应进一步对照行业标准或无组织排放控制标准要求，加强有组织、无组织排放管控力度，优化生产工艺与技术，实现全流程、全环节的达标排放。天津废气治理VOCs功率
