微流控芯片的特点：微流控芯片集成的单元部件越来越多，且集成的规模也归来越大，使着微流控芯片有着强大的集成性。
同时可以大量平行处理样品，具有高通量的特点，分析速度快、耗低，物耗少，污染小，分析样品所需要的试剂量jin几微升至几十个微升，被分析的物质的体积甚至在纳升级或皮升级。
微流控的五大优点（一）集成小型化与自动化,（二）高通量,（三）检测试剂消耗少,（四）样本量需求少,（五）污染少.正因为微流控具有以上几个重要的优势和优点，使其成为了POCT的优先。而我们判断这类产品在市场上有没有需求和竞争力，可以从这几个方面上进行判断。 我们的微流控芯片具有高度集成的设计，简化了客户的系统集成过程。浙江PDMS微流控芯片前景
含光微纳在微流控产品研发的开始阶段就制定的试剂整合方案是系统成功的关键。通过分析工作流程、试剂生产、包埋方式与芯片生产装配之间的相互关系，可以创造出经济高效和可扩展的产品。含光提供多种微流控芯片中干湿试剂存储与装载的方案，通过重组、混合和精确定量分配来进行试剂管理与封装。表面处理与试剂包埋方式有表面亲水处理、表面疏水处理、微阵列点样包埋、沟道表面修饰、试剂胶囊封装、冻干微球。通过这些操作，产品结果可靠。四川含光微流控芯片一站式服务我们的微流控芯片具有良好的温度和压力稳定性，适用于各种实验条件。
微流控芯片的发展始于上世纪90年代，由瑞士的Ciba-Geigy公司的Manz与Widmer提出概念，强调了微小尺寸和分析的特点。他们在平板微芯片上实现了毛细管电泳和流动实验。微型全分析系统是当前的前沿技术，经历了从毛细管电泳到多种分离技术（如液液萃取、过滤、无膜扩散）的发展。其中，多相层流分离微流控系统具有简单的结构和多种分离功能，具有广泛的应用前景。已有多篇文献报道采用多相层流技术在芯片上实现了无膜过滤、无膜参析和萃取分离等操作。同时，还有研究使用微加工制造有膜微渗析器来进行质谱分析前的样品前处理操作。流控分析系统也的电渗流驱动发展到使用多种不同的液体力学手段，包括流体动力气压、离心力、剪切力等。
微流控芯片材料选型原则
①芯片材料与芯片实验室的工作介质之间要有良好的化学和生物相容性，不发生反应；
②芯片材料应有很好的电绝缘性和散热性；
③芯片材料应具有良好的可修饰性，可产生电渗流或固载生物大分子；
④芯片材料应具有良好的光学性能，对检测信号干扰小或无干扰；
⑤芯片的制作工艺简单，材料及制作成本低廉。制作微流控芯片的主要材料有硅片、玻璃、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和纸基等。其中PDMS的使用范围*为广fan。这种材料不仅加工简单、光学透明，而且具有一定的弹性，可以制作功能性的部件，如微阀和微蠕动泵等。
PDMS微阀的密度可以达到30个/cm。但是PDMS材料容易吸附疏水性小分子，导致背景升高和检测偏差。为了克服非特异性吸附的问题，表面惰性且抗黏附的聚四氟乙烯材料开始被用于制作微流控芯片。纸基通常指的具有三维交错纤维结构的薄层材料，但是硝酸纤维素膜一般也常用于纸基微流控芯片的制作。因为纸基具有价格便宜、比表面积大和亲水毛细作用力等特点，通过结合疏水性图案化和纵向堆积等步骤，具有多元检测和多步操作集成等优点，非常适合制作便携易用的微流控芯片。 我们的微流控芯片采用先进的材料和工艺，确保产品的高质量和可靠性。
玻璃微流控芯片是一种备受欢迎的选择，因为它具有多种优点，如透光性好、电渗性能良好、低荧光背景、高机械强度、微通道热变形小以及表面易于修饰等。目前，制备玻璃微流控芯片的方法多种多样，包括湿法刻蚀、干法刻蚀、激光加工、Schott激光光刻工艺、热成型和机械加工等。含光公司提供高精度的玻璃模压和玻璃基板加工与组装服务，可以高效、低成本地批量生产玻璃微流控芯片。我们采用先进的材料和模压技术，实现了玻璃微流控芯片的精密制造。我们的微流控芯片具有良好的温度和压力控制能力，确保系统的稳定性。辽宁含光微流控芯片水平
我们的微流控芯片采用先进的材料和工艺，确保产品的长寿命和可靠性。浙江PDMS微流控芯片前景
溶剂挥发型聚合物有丙烯酸、橡胶和氟塑料等，将它们溶于适当的溶剂后，经过缓慢的挥发溶剂而得到微流控芯片。
PDMS材料因其的优势，如成本低，使用简单，同硅片之间具有良好的粘附性，良好的化学惰性，成为一种广泛应用于微流控芯片领域的聚合物材料，在学术界与工业界中的应用极为。PDMS芯片经软刻蚀加工技术，可以实现高精度微结构的生成。PDMS芯片应用在某些生物实验中，可以形成足够稳定的温度梯度，便于反应的实现。除此之外，由于其对可见光与紫外光的穿透性，使得其得以与多种光学检测器实现联用。
更重要一点在细胞实验中，由于PDMS的无毒特征以及透气性，因此与其他聚合物材料相比有着不可替代的地位 浙江PDMS微流控芯片前景
