WGT型鼓形齿式联轴器的基本概述
WGT型属于鼓形齿式联轴器的一种型号,其重要结构由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成,外齿可制成球面形状(鼓形齿),球面中心位于齿轮轴线上,这一设计使其具备角向补偿能力
与WGP型不同的是,WGT型的特征是“接中间套型”,主要用于两轴长距离联接场景.
根据场地实际工况,中间套的长度可以按客户要求进行定制生产。
国标型号可分为WGT1,WGT2.WGT3.WGT4.WGT5.WGT6,WGT7,WGT8,WGT9,WGT10,WGT11,WGT12,WGT13,WGT14,WGT15,WGT16,WGT17,WGT18,WGT19,WGT20,WGT21,WGT22,WGT23,WGT24. 鼓形齿宽型基本型:内齿圈较宽,能补偿较大的轴线偏移。轴孔可根据客户要求制造。吉林星型弹性联轴器

WXD型小型十字联轴器:单十字轴结构,适用于夹角较小的场景,安装更灵活
衍生型号:如WSP型支持伸缩功能,可补偿轴间距变化
选型依据转速匹配:滚针轴承结构型号(如WX)建议实际转速不超过额定值的50%,销钉方块结构转速限制为1000转/分4
同步需求:若需主从动轴同步转动,需采用双十字轴组合,并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件
环境适配:食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质,常规工业场景优先40Cr钢
安装注意事项
角度控制:单节安装时,轴线夹角β过大会导致角速度波动,建议控制在推荐范围内(≤30°)
轴孔配合:根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异形孔(如六角/四方孔),确保公差H7配合精度
非标定制:支持安装长度、轴孔类型等参数定制,需提前与厂家确认加工周期 湖南膜片联轴器鼓形齿窄型单面齿型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯量小。轴孔可根据客户要求制造。

摩擦式联轴器的工作原理与特性传递机制 :
摩擦式联轴器通过摩擦副(如摩擦片)之间的摩擦力传递扭矩,当外部负载作用于摩擦片时,轮毂与轴通过键连接实现同步转动,同时具备一定的柔性调节能力,可吸收振动并缓冲冲击.
摩擦式联轴器安装维护便捷、振动吸收能力强,适用于对轴系对准度要求较高的场景.
部分型号(如摩擦式安全联轴器)可通过打滑保护设备免受过载损害.
局限:摩擦片易因长期使用磨损,高温环境下性能可能下降,需定期检查更换.
典型摩擦式联轴器产品与应用
摩擦片式联轴器 广泛应用于机床、矿山设备、输送机械等,尤其适合存在振动干扰的传动系统
其设计通过弹簧调节摩擦力,可在转矩超出设定值时打滑,起到过载保护作用
联轴器 作为高精度传动元件,具备高可靠性和长寿命特点,
适配工程机械(如挖掘机)、冶金设备(热轧生产线)及化工机械(反应釜)等重载、高速工况
摩擦式联轴器的选购与维护建议选型
需匹配传动轴的转速、转矩及工作环境温度,例如高温环境需优先考虑耐温型摩擦材料
功能需求:如需要过载保护,可选择带打滑机制的安全联轴器
维护要点定期检查摩擦片磨损情况、润滑状态及联接紧固性,避免因松动导致径向摆动
对于长期连续运行的设备,需按周期补充润滑剂,发现异常发热或异响时立即停 MP型膜片联轴器与齿式联轴器比较,结构简单,易加工,维修,振动小,无噪声,适合高转速下使用。

带制动盘梅花形弹性联轴器的结构与组成带制动盘梅花形弹性联轴器,又称爪式联轴器,主要由两个金属爪盘和一个弹性体构成
其结构特点如下:金属爪盘:通常采用45号钢,通过车削、铣削、拉削等机加工制成,并经整体热处理以保证机械强度;部分产品也有铸件形式,但铸件爪盘在高速或高负载下易发生爪齿脱落,重要场合不建议使用
弹性体:主要为梅花形弹性元件,材质多为聚氨酯,具有四瓣、六瓣、八瓣、十瓣等不同规格,可提供三种不同硬度选择,具备耐油、电气绝缘特性,工作温度范围为-35℃~+80℃
带制动盘梅花形弹性联轴器的特性性能优势补偿与减振:可吸收振动,补偿径向、角向及轴向偏差,无齿隙设计确保传动精度
结构与维护:结构紧凑、重量轻,转动惯量小,无需润滑,便于检查和维修;更换弹性元件时需沿轴向移动两半联轴器
固定方式:支持顶丝、夹紧、键槽等多种固定方式,适配不同安装需求 MP型膜片联轴器工作温度-40-+250℃,且无需润滑,可在腐蚀介质中工作。上海万向联轴器生产
HRC型梅花联轴器常用于风机,空压机,化纤,输送设备造纸机械等设备上。吉林星型弹性联轴器
选型建议与注意事项
型号确认:若需“TGC型”,建议联系制造商确认是否为特定行业定制型号或命名差异。
替代方案:若参数接近,TGL-C型(外挡圈结构)可能满足需求,其承载能力较直齿联轴器提升15%~20%
安装要点:装配时控制角向位移在推荐范围(1°~1.5°),避免齿面过度磨损
TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器凭借轻量化、免维护、高补偿能力等特点,在中小转矩传动中应用***
通用机械:风机、水泵、液压泵、润滑泵;
轻工设备:纺织机械、印染机械、压缩机 吉林星型弹性联轴器
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