江西刚性联轴器价格

HJ型十字滑块联轴器是一种常见的机械传动部件，主要用于连接两轴并传递扭矩，同时补偿一定的轴向、径向和角向偏差。

其主要特点和应用信息：‌结构特点‌由两个半联轴器和一个中间十字滑块组成，半联轴器通过键槽或法兰与轴连接‌中间滑块采用耐磨材料（如合金钢或工程塑料）制成，可在凹槽内滑动以补偿偏差‌

工作原理‌当两轴存在偏差时，滑块通过滑动吸收轴向位移（1-3mm）、径向位移（0.5-2mm）和角向偏差（≤1°）‌适用于需要频繁启停或存在安装误差的传动场景‌ GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转，可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。江西刚性联轴器价格

弹性套柱销联轴器结构与工作原理‌构成‌：由两半带凸缘的半联轴器及套有橡胶弹性套的柱销组成，通过柱销嵌入凸缘孔实现连接。弹性套（橡胶材质）包裹柱销，传递扭矩时依靠其压缩变形缓冲冲击

运作机制‌：弹性套在传递转矩时发生弹性形变，吸收振动能量并补偿轴向、径向偏移（角向补偿≤0.5°）。柱销承受剪切与挤压应力，设计时需计算其强度

特性‌优势‌：结构轻巧、拆装便捷

经济性‌：结构简单、制造维护成本低，更换弹性元件无需移动联轴器本体

减震性能‌：橡胶弹性套有效隔离扭转振动，适用频繁启停或正反转场景（如风机、水泵）

应用与维护适用工况‌：中小扭矩传动系统，工作温度-20℃–80℃。适用于如压缩机、传送带等。‌维护要点‌：‌定期检查‌：重点监测弹性套磨损、柱销变形及螺栓松动，及时更换失效部件 福建联轴器价格当设备过载时，部分安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式切断动力，保护主机部件。

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域‌

通用机械‌：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）‌

特殊场景‌：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）‌

选型要点‌根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号‌7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合‌

维护建议‌定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）‌

无需润滑，但需避免长期超载运行‌

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代‌

星型弹性联轴器弹性元件为聚氨酯材质，专为缓冲振动和补偿偏差设计，适用于连接两同轴线的传动轴系。其重点在于弹性缓冲、高补偿能力和免维护特性，特别适合中低扭矩、高振动的场景。

重要结构与设计‌星型弹性体组件‌：采用多瓣星形结构，通过弹性变形吸收冲击能量；‌爪形啮合系统‌：半联轴器凸爪与星瓣精确匹配，确保扭矩传递均匀，避免应力集中，半联轴器材料包括铝合金或45#钢。

主要应用动力传输系统：风机/水泵/压缩机传动‌：吸收启停冲击及运行振动，延长设备寿命；发电机组辅助设备‌：缓冲曲轴周期性振动，保障动力传输稳定性

物料处理设备：输送带驱动装置：补偿安装偏差，适应粉尘及高湿度环境；搅拌机械传动链：耐受化工介质腐蚀，实现平稳扭矩传递

冶金与矿山设备‌：轧机辅助传动系统：承载瞬时扭矩波动（工作温度≤80℃）;破碎机二级传动轴：通过弹性体衰减矿石冲击载荷

工程机械关键部位‌：起重机卷扬机构：保障重物升降的动力同步性；挖掘机液压泵联接：补偿发动机与执行元件的动态偏角 高弹性减振，吸收85%以上高频振动，延长设备寿命30%以上（例如离心泵振动降至0.2mm/s）

免维护设计，无润滑需求；轻量化节能，铝合金半联轴器减轻40%~50%，实测能耗降低3%~5% SWC型万向联轴器型式代号WF：无伸缩法兰式。

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌

花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌

传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌

长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌

典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ 宽型单面齿型内齿圈较宽能补偿较大的轴线偏移适用联接长距离传动，联接轴向尺寸较大时的水平两同轴线轴系.吉林鼓形齿式联轴器生产

TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中，装拆不沿轴向移动。江西刚性联轴器价格

特殊精度要求：对传动精度要求极高的设备（如数控机床、精密印刷机），需选择制造精度高、动平衡性能好的联轴器，以减少振动和噪声，保证加工精度和产品质量

安装与维护便利性：考虑设备整体布局和维护空间，选择结构简单、安装方便、易于拆卸和更换零部件的联轴器，如采用分体式结构或带有便捷拆卸装置的型号，可降低后期维护成本和停机时间.

联轴器选型基本流程分析传动系统并收集数据：***分析设备传动系统，收集扭矩、转速、轴径、位移补偿量等基础数据，明确工作环境条件和特殊要求3。初步筛选型号范围：依据收集的数据，筛选出符合扭矩、转速和轴径要求的联轴器初步型号范围

综合评估确定**终型号：结合工作环境、精度要求、安装维护便利性等因素，对初步筛选的型号进行综合评估，确定**适合的联轴器型号。对于已标准化或规格化的联轴器，设计者主要任务是选用，而非重新设计

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