江苏星形联轴器

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的特点及应用场合特点补偿性能：

具有少量轴线偏移补偿性能，允许两轴轴线角位移±1.5°，角位移在2～3°时也能可靠工作，一般推荐允许角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能缓冲、减振

承载能力：外形尺寸小，理论上传递转矩大，在相同角位移情况下比直齿联轴器承载能力提高15～20%，效率与维护：效率高，可达0.99；密封性好，使用可靠，装卸、维护方便.

需要润滑、密封，噪声较大.

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的型号参数有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 带制动盘型双鼓形齿结构能补偿较大轴线偏移制动盘布置在联轴器的被动端工作制动负荷量与振动由联轴器承受。江苏星形联轴器

WX/WXD型十字轴式万向联轴器结构特点适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45度的传动场合，传递公称转距11.2-1120N.m.

每节轴间夹角45度，成品孔公差H7，可根据要求开键槽，六角孔和四方孔。

WX/WXD型十字轴式万向联轴器选用方法

要保证旋转运动的等角速度和主，从动轴之间保持同步转动，应选用双万向联轴器或两个单万向联轴器组合在一起使用，并满足以下3个条件：

中间轴与主动轴，从动轴间的夹角相等，即β1=β2.

中间轴两端的叉头对称面在同一平面内.

中间轴和主动轴，从动轴3轴在同一平面内。

选用单节万向联轴器时，主，从动端角速度不等。主，从动轴之间不能保持同步转动，其不同步性随着夹角β而变化。

山西安全联轴器安装联轴器时，需严格控制两轴的同轴度，避免因偏差过大导致部件早期磨损。

SC蛇形弹簧联轴器选型建议与注意事项型号确认

若“SC型”为特定行业或厂家自定义型号，建议提供更多参数（如转矩、转速、轴孔尺寸等）或联系制造商获取技术手册，避免与标准型号混淆。

通用选型依据：根据传递扭矩、转速、轴系偏差、安装空间及环境条件（如粉尘、高温）选择适配型号，优先考虑变刚度类型以适应载荷波动大的工况，可根据客户要求定制产品。

维护要点：定期检查罩壳密封性及润滑脂状态，确保弹簧片与齿面无干摩擦，延长使用寿命.

蛇形弹簧核结构特性‌

蛇形弹簧设计‌由波浪形高强度合金钢弹簧片嵌入两半联轴器的齿槽中，结构紧凑且安装便捷‌高弹性与耐磨性‌弹簧经热处理强化，

兼具高弹性变形能力和抗疲劳特性‌减振缓冲‌通过弹性变形吸收振动和冲击，降低设备运行噪音，延长传动系统寿命‌大扭矩与偏差补偿‌可传递中高负载扭矩，同时补偿较大轴向、径向及角向偏差（角偏差≤1°）‌。‌

高传动效率‌传动效率≥98%，适合对精度要求较高的工业设备‌

多应用重载冲击工况‌：矿山机械（破碎机、球磨机）、冶金设备（轧机）‌恶劣环境适配‌，耐腐蚀、免润滑，

适用于潮湿、高温等复杂环境‌离心力可能导致高速运行时振动加剧，更适用于中低速场景‌，

需定期检查弹簧疲劳或齿槽磨损情况‌ 鼓形齿窄型单面齿型：齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯量小。轴孔可根据客户要求制造。

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器，通过鼓形齿结构实现多向位移补偿，广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。

其**信息：‌结构特征‌‌鼓形齿设计‌：外齿制成球面，球心位于齿轮轴线，齿侧间隙较直齿大，允许角位移达1°30'，比直齿联轴器提升50%‌

贯穿式结构‌：采用轴套贯穿连接，分正装（GSL-Z）和反装（GSL-F）两种形式，适用于不同安装需求‌

润滑系统‌：配备进油孔和回油通道，通过支撑环与配油环实现轴内润滑，确保齿面耐磨性‌ GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器内齿圈较宽，结构轻巧，转动惯量小，能补偿较大的轴线偏移。山西球笼联轴器

SWC型万向联轴器型式代号CH：长伸缩焊接式.江苏星形联轴器

典型摩擦式联轴器产品与应用

摩擦片式联轴器 广泛应用于机床、矿山设备、输送机械等，尤其适合存在振动干扰的传动系统

其设计通过弹簧调节摩擦力，可在转矩超出设定值时打滑，起到过载保护作用

联轴器 作为高精度传动元件，具备高可靠性和长寿命特点，

适配工程机械（如挖掘机）、冶金设备（热轧生产线）及化工机械（反应釜）等重载、高速工况 

摩擦式联轴器的选购与维护建议选型

需匹配传动轴的转速、转矩及工作环境温度，例如高温环境需优先考虑耐温型摩擦材料

功能需求：如需要过载保护，可选择带打滑机制的安全联轴器

维护要点定期检查摩擦片磨损情况、润滑状态及联接紧固性，避免因松动导致径向摆动

对于长期连续运行的设备，需按周期补充润滑剂，发现异常发热或异响时立即停 江苏星形联轴器

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