云南齿式联轴器厂家

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势‌‌

高承载能力‌：花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌

传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌

长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌

应用场景：冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ HC型弹性柱销联轴器弹性元件为MC尼龙，其强度和耐磨性较高，且适用于有腐蚀的环境。云南齿式联轴器厂家

CL鼓形齿式联轴器特点

通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率‌齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）‌。‌

CL齿式联轴器选型要点

首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。

福建十字轴式万向联轴器XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。

WXD型小型十字联轴器：单十字轴结构，适用于夹角较小的场景，安装更灵活

衍生型号：如WSP型支持伸缩功能，可补偿轴间距变化

选型依据转速匹配：滚针轴承结构型号（如WX）建议实际转速不超过额定值的50%，销钉方块结构转速限制为1000转/分4

同步需求：若需主从动轴同步转动，需采用双十字轴组合，并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件

环境适配：食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质，常规工业场景优先40Cr钢

安装注意事项

角度控制：单节安装时，轴线夹角β过大会导致角速度波动，建议控制在推荐范围内（≤30°）

轴孔配合：根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异形孔（如六角/四方孔），确保公差H7配合精度

非标定制：支持安装长度、轴孔类型等参数定制，需提前与厂家确认加工周期

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项‌‌

配合公差‌：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率‌

维护要求‌：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙‌

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器，

QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格‌。 MP型膜片联轴器按传递扭矩及挠性大小分四，六，八，十，十二等分束腰形式。

GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势‌‌

高承载能力‌：同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%，可传递4500kN·m级扭矩‌5。‌传动效率高‌：达99.7%，噪音降低30%‌

长寿命‌：齿面硬度HRC45-50（高频淬火处理），维护周期长‌

典型应用‌冶金机械（轧机主传动）、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景‌

选型与维护‌‌安装要求‌：角向偏差≤0.5°，轴向位移补偿量根据型号不同而异‌

润滑周期‌：标准工况每3个月润滑一次，重载工况需缩短至1个月‌5。

该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**，解决了直齿联轴器的棱边挤压问题，但需严格遵循润滑和维护规范以避免齿面磨损‌ WSP型可伸缩小型十字轴万向联轴器每节大夹角45度，连接更大的轴间距，成品孔公差H7,可开键槽六角孔四方孔。甘肃联轴器图片

WX/WXD小型十字轴式万向联轴器每节大轴间夹角45度。云南齿式联轴器厂家

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器，通过鼓形齿结构实现多向位移补偿，广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。

其**信息：‌结构特征‌‌鼓形齿设计‌：外齿制成球面，球心位于齿轮轴线，齿侧间隙较直齿大，允许角位移达1°30'，比直齿联轴器提升50%‌

贯穿式结构‌：采用轴套贯穿连接，分正装（GSL-Z）和反装（GSL-F）两种形式，适用于不同安装需求‌

润滑系统‌：配备进油孔和回油通道，通过支撑环与配油环实现轴内润滑，确保齿面耐磨性‌ 云南齿式联轴器厂家

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