DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置,适用于存在轴线夹角或轻微轴向位移的工况
角度补偿能力:轴线折角可达5°~25°,适应动态轴间偏移(如SWC390DH2型)
短伸缩设计:通过花键副或滑动结构补偿有限长度变化,适用于空间受限的安装场景.
高承载与可靠性:采用整体叉头结构,轴承固定无需螺栓,避免松动断裂,传动效率达98%以上。
焊接连接:与法兰式相比,焊接结构更紧凑,适用于重型机械的刚性连接需求 TC型弹性套柱销联轴器弹性套与半联轴器凸缘上圆孔间的间隙以及弹性套的变形具有一定的补偿偏移和减震性能。山东国产万向轴联轴器联系方式
WD型无伸缩短式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种,采用短式连接方式,具备无轴向伸缩功能(轴向固定,补偿量为0),适用于两轴线夹角较大且无需补偿轴向位移的刚性连接场景
无伸缩设计:轴向位移补偿量为零,结构紧凑,适用于固定轴系传动。高角度补偿:轴线折角可达15°~25°,适应复杂传动角度需求。高承载与可靠性:短式连接结构稳定,传动效率达98%~99.8%,整体叉头设计避免螺栓松动风险。
主要部件包括:短式连接头:直接与设备轴端焊接或螺栓连接,结构紧凑。十字轴与轴承:合金钢十字轴搭配滚针轴承,部分型号采用双层密封防尘设计。整体叉头:焊接或锻造结构,增强承载能力 新疆刚性万向轴联轴器生产厂家按是否具有弹性元件,联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。

SWP-FG型反装贯通型万向联轴器属于十字轴式万向联轴器
反装法兰设计:法兰连接方向与正装型相反,适用于特定空间布局的传动场景,增强轴向稳定性。
高角度适应性:适用于两轴线夹角≤5°~10°的工况(与SWP系列通用标准一致),传动效率达98%以上。
贯通式结构:采用剖分轴承座设计,便于维护和快速更换轴承,减少停机时间
.结构组成主要部件包括:叉形接头:锻钢或铸钢材质,与传动轴通过法兰连接。十字轴:合金钢制造,通过短圆柱滚子轴承支撑,实现动力传递。
剖分轴承座:可拆分结构,配备双层密封防尘和J形油封,需定期补充2号工业锂基脂润滑。
花键副(部分型号):用于轴向位移补偿,需远离振动源和污染源
SWC型十字轴式万向联轴器结构组成主要部件包括:整体叉头:无螺栓连接,通过焊接或整体锻造增强刚性。十字轴:**铰接部件,允许多方向角度变化,通常采用合金钢材质。轴承套与滚针轴承:减少摩擦磨损,部分型号配备双层花键联接装置。法兰连接件:用于与其他机械部件固定,需高精度对中.
应用于重型工业领域:冶金机械:轧钢机、卷取机等,需传递大扭矩且适应动态调整。矿山与起重设备:振动筛、输送机等,耐受恶劣工况。船舶与石油设备:推进系统、钻井机械,要求高可靠性。其他领域:造纸机械、橡胶设备等通用传动系统. DMA型单型弹性膜片联轴器结构简单,重量轻。不需维护,停机时肉眼可见检查故障。

JXC型整体叉头十字轴式万向联轴器整体叉头设计:采用一体化锻钢或铸钢结构,摒弃传统剖分式,提升承载能力。尼龙套与圆螺母:以尼龙套替代**滚动轴承,圆螺母取代弹性挡圈,降低维护频率。
无润滑需求:特殊设计减少摩擦,无需定期加油,适用于恶劣环境。
应用场景轧钢设备:尤其适合卧式安装的轧机主传动,耐冲击性强。
重型机械:如矿山破碎机、起重机械等需高可靠性的场合
技术参数转矩范围:18-1500kN·m,覆盖轻载至重载需求。回转直径:160-590mm,适配不同规格传动轴。
安装角度:允许±15°轴线折角,适应复杂安装工况。
维护周期:建议每360小时检查润滑状态 WX/WXD小型十字轴式万向联轴器联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45的传动场合传递公称转距11.2-1120N.m.工业万向轴联轴器工厂直销
联轴器是用于连接机械传动系统中两根轴的主要部件,实现动力与运动的传递。山东国产万向轴联轴器联系方式
万向联轴器的维护和保养是确保其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。
我们建议定期润滑润滑剂选择:根据制造商推荐使用合适的润滑脂或润滑油(如锂基润滑脂、二硫化钼等)。高温或重载环境需选用高温润滑脂。润滑周期:普通工况:每工作300~500小时或每3个月润滑一次。恶劣工况(高温、多尘、高负荷):缩短至100~200小时或每月一次。方法:通过注油嘴注入润滑脂,直至旧脂被挤出(清理旧脂避免堵塞)。无注油嘴的联轴器需拆卸后手动涂抹 山东国产万向轴联轴器联系方式
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