JMIJ带中间轴的双膜片联轴器技术参数(以JMIJ12为例)公称转矩:160N·m许用转速:5000r/min轴径范围:14-30mm(Y型孔).
应用场景化工泵、风机等需高对中补偿的设备。伺服电机、数控机床等精密传动系统。
JMIJ型膜片联轴器的中间轴通常采用45号钢或不锈钢(如304/316)材质。
具体选择取决于应用场景:45号钢:适用于常规工况,具有较高的机械强度和耐磨性。
不锈钢:用于腐蚀性环境(如化工、海洋设备),具备耐酸碱和防锈特性。部分特殊需求场景可能采用铝合金或合金钢,但需根据扭矩和转速要求定制.斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 联轴器是连接两根轴以传递运动和扭矩的关键机械部件。附近膜片联轴器生产
MPJ型接中间轴型膜片联轴器由不锈钢膜片组(304材质)、中间轴及轴套组成,通过螺栓交错连接,无需润滑。
角位移补偿能力优于齿式联轴器,径向位移反力小,允许轴向、径向和角向偏差。中间轴设计可提升两轴线偏移补偿性能,适用于复杂安装场景.
性能优势:无磨损、无噪声,耐高温(-80℃~+300℃)及腐蚀环境,传动效率达99.86%。
需高补偿能力或恶劣环境(如高温、腐蚀)的工况选型建议优先选择MPJ型
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司. 山东微型膜片联轴器成交价鼓形齿窄型基本型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)制动盘结构:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;扭矩传递:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;热管理设计:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)弹性缓冲系统:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;制动响应:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;耐腐蚀性:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势重型工业制动:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。精密设备安全控制:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险
安全联轴器特点转矩控制的范围宽,控制精度高.转距与激磁电流在相当全的范围内成正比,能完善,简化进行传递转距的控制,可用作线性调节元件。具有恒转矩性,转矩取决于激磁电流的大小,面与主,从动侧的相对转矩无关,具有定转矩性,其静转矩与动转距相同。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩,无冲击,振动,无噪音,运转平稳,可用于工作频率较高的场合。锥盘式安全联轴器极限力矩MQA剪切销式安全联轴器MAL安全型蛇簧联轴器LC型滚子链联轴器工作原理是利用一条双排的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,装拆方便,维修容易。

DMA型单型弹性膜片联轴器技术参数转矩范围:50~2000N·m(典型值)。
转速范围:比较高可达6000r/min(轻载工况)。轴孔直径:12~80mm(支持键槽或夹紧式连接)。
应用场景精密传动:伺服电机、数控机床等需高精度、低惯量的轴系连接。
轻工设备:包装机械、自动化生产线,适应频繁启停工况。
安装与维护对中要求:径向偏差≤0.05mm,角向偏差≤0.5°。
维护要点:定期检查螺栓紧固状态,避免膜片因疲劳断裂失效. LC型滚子链联轴器多用于潮湿,多尘,高温和要求维修方便的场合.山东微型膜片联轴器成交价
鼓形齿宽型基本型:内齿圈较宽,能补偿较大的轴线偏移。轴孔可根据客户要求制造。附近膜片联轴器生产
选择JMIIJ型膜片联轴器根据设备的比较大工作扭矩(包括启动、制动和过载工况)选择联轴器,其额定扭矩应大于实际需求扭矩,并预留20%-30%安全余量
许用转速需高于设备实际转速,高速场景(如汽轮机)需选择动平衡等级G1.0以上的型号,以减少振动。中间轴型(JMIIJ)适用于长轴距传动,但需注意中间轴长度对转速稳定性的影响。
MIIJ型双膜片结构可补偿径向偏差(≤0.8mm)、轴向偏差(≤3.5mm)和角向偏差(≤1.8°)
环境适应性腐蚀性环境(如化工)选用304不锈钢材质,高温场景需耐温达250℃以上。多粉尘环境需选择密封设计,避免灰尘进入膜片间隙。
安装与接口兼容性确认轴孔直径(如25-700mm)、连接方式(键连接/胀紧套)是否匹配设备轴系。中间轴长度需根据轴距定制,过长可能影响扭转刚度. 附近膜片联轴器生产
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