新能源汽车电池组装:新能源汽车电池的质量与安全性至关重要。深浅优视 3D 工业相机在电池组装环节发挥关键作用。在电芯生产中,可检测极片涂布的厚度均匀性,确保极片性能稳定;对于电芯的堆叠组装,能精细测量电芯的位置和对齐度,保证电池模组的结构稳定性。在电池 Pack 封装过程中,相机可检测外壳的尺寸精度、密封胶条的涂布质量,防止电池进水、漏电等问题,为新能源汽车的安全运行提供可靠保障。3C 电子行业:3C 电子产品制造对精度要求极为严苛。以手机制造为例,深浅优视 3D 工业相机可对手机外壳进行细致检测,快速捕捉外壳表面细微的划痕、磕碰痕迹,保证外观质量。针对手机内部微小零部件,如芯片引脚、摄像头模组等,相机凭借高精度三维测量功能,准确检测其尺寸精度、装配位置偏差,有效保障手机内部结构的精密组装,提升产品性能与良品率,助力 3C 电子企业在激烈竞争中脱颖而出。与自动化设备无缝集成,助力生产线全自动化质量控制 。光伏行业3D工业相机诚信合作

深浅优视提供的定制化售后服务方案,满足了不同企业的个性化需求。不同行业、不同规模的企业,其生产模式、设备使用频率、技术水平等存在差异,对售后服务的需求也各不相同。深浅优视能够根据企业的具体情况,为其量身定制个性化的售后服务方案,如为大规模使用DPT3D相机的企业配备专属的服务工程师,长期驻场提供技术支持;为技术水平较高的企业提供高级培训服务,提升其工程师的设备维护与故障排查能力;为偏远地区的企业增加备品备件的储备,确保零部件的快速供应。某大型电子制造企业一次性采购了20台DPT3D相机,深浅优视为其定制了专属的售后服务方案,配备了2名专属服务工程师驻场服务,负责设备的日常维护、巡检与故障处理,确保了所有相机的稳定运行,得到了企业的高度认可。电力行业3D工业相机常用知识对电脑主板生产进行全*质量检测,提升良品率 。

多相机协同扩大检测范围多相机协同工作,使该相机能实现对大型物体或复杂场景的***检测。对于大型工件或结构复杂的产品,单台相机的检测视野可能无法覆盖全部区域,导致检测存在盲区。深浅优视 3D 工业相机支持多台设备协同工作,通过精确的坐标校准,将多台相机的检测数据拼接融合,形成完整的检测结果。例如,在检测汽车车身时,多台相机从不同角度同时拍摄,协同完成对车身各个部位的检测,确保无遗漏。这种协同工作模式扩大了检测范围,满足了大型或复杂产品的检测需求,提高了检测的全面性和准确性。
完整三维模型助力缺陷检测该相机可获取完整三维模型,能检测物体是否存在缺失、断裂等缺陷。传统二维检测只能获取物体的平面图像,难以发现内部或立体结构的缺陷,而深浅优视 3D 工业相机通过三维重建技术,生成物体的完整三维模型。在检测过程中,可对模型进行***分析,查看是否存在结构缺失、部件断裂等问题。例如,在检测机械零件时,能发现内部隐藏的裂纹或结构不完整的区域,这些缺陷若未及时发现,可能在使用过程中导致零件失效,造成严重后果。完整的三维模型为***检测提供了可能,提升了产品质量的安全性。可检测包装完整性与密封性,确保产品包装质量 。

持续的技术创新:公司注重技术创新,不断投入研发资源,紧跟行业技术发展趋势,推出新的产品和技术。通过与高校、科研机构的合作,引入前沿技术和创新理念,提升产品的技术含量和竞争力。在人工智能、大数据等技术不断发展的背景下,将这些新技术应用于相机产品中,提高相机的智能化水平和检测能力,为客户提供更先进、更高效的解决方案。良好的用户体验:从相机的操作界面到系统的整体性能,都致力于为用户提供良好的体验。操作界面简洁直观,易于上手,即使是初次使用的用户也能快速熟悉操作流程。系统响应速度快,运行稳定,在检测过程中能够为用户提供流畅、高效的使用体验。同时,公司提供专业的培训和技术支持,帮助用户更好地使用产品,解决用户在使用过程中遇到的问题,提高用户满意度。在航空发动机部件检测中,保障飞行安全 。机器视觉检测3D工业相机诚信合作
低功耗设计,既节能又能减少设备发热带来的故障风险 。光伏行业3D工业相机诚信合作
精细的尺寸测量:在尺寸测量方面具有极高的精细度,能够满足工业生产中对零件尺寸高精度测量的要求。无论是微小零件的精细尺寸测量,还是大型零件的整体尺寸检测,相机都能提供准确的测量数据。在机械制造行业,对于零件的孔径、轴径、长度、宽度等尺寸的测量精度要求严格,该相机能够精细测量,为零件的加工和装配提供可靠的数据依据,确保产品的质量和性能。高效的缺陷识别:对于产品表面的缺陷,如划痕、裂纹、孔洞、气泡等,具有高效的识别能力。通过先进的算法和图像处理技术,能够快速准确地识别出缺陷的位置、形状和大小。在金属加工行业,对金属制品表面的缺陷检测至关重要,相机能够及时发现缺陷,避免不合格产品进入下一道工序,提高产品质量和生产效率,降低废品率和生产成本。光伏行业3D工业相机诚信合作