企业商机
电镀废水基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 无锡绿禾盛环保
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
电镀废水企业商机

(2)处理重金属废水的方法还有离子交换法、电解法、膜分离法等。区别于化学沉淀法,这三种方法都可以有效去除并回收重金属离子,产生的污泥量也非常少。①离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除,从而使废水得到净化的方法;②电解法主要是通过氧化、还原、中和、凝聚、气浮这几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化;③膜分离法是指通过特定膜的渗透作用,借助外部能量或化学位差对不同组分的混合液进行分离或富集,因膜孔径和耐压性能不同,分别处理含不同颗粒大小杂质的废水。膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等。山东小型电镀废水治理

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节约水资源以及保护环境是我们保护家园的很大作用。所以电镀废水处理至关重要.本文综述了各种电镀废水处理技术的优缺点膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等,利用膜的选择透过性来对污染物进行分离去除。该方法去除效果好,可实现重金属回收利用和出水回用,占地面积小,无二次污染,是一种很有发展前景的技术,但是膜的造价高,易受污染。

对膜技术在电镀废水处理中的应用和效果进行了分析,结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后的水质达到排放标准;电镀综合废水经UF净化、RO和NF两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水的电导率分别低于100gS/cm和1000gS/cm,COD分别约为5mg/L和10mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩高达25倍以上,实现了镍的回收,RO产水水质达到回用标准。 湖北五金电镀废水过滤电化学处理:电化学处理涉及使电流通过废水以去除重金属和其他污染物。

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例如处理新材料废水过程时,采用了“UASB反应器”作为预处理,然后在这个厌氧器的前面,增加了“水解酸化”,它的作用不仅可以调节废水的水质情况,而且能起到提高可生化性的作用,可以保证UASB反应器的稳定运行,并可以大幅度地缩短处理时间。水解酸化过程主要包括水解和酸化两个阶段。水解阶段有机物(基质)在进入细胞前进行的化学反应。微生物释放连接在细胞外壁上的固定酶和胞外自由酶来完成生物催化氧化反应。酸化过程是一个发酵的过程,在这个阶段主要产生了中间产物有机酸(乙酸、丙酸、丁酸等)。

电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。2.选择性:重金属去除剂能够有针对性地去除特定的重金属,而不会影响到其他元素。

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7、化纤废水:化纤废水是指在化纤生产过程中产生的各类废水, 如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。

8、焦化废水:焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

9、酒精生产废水:酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水,酒精工业的污染以水的污染为严重,生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。 该方法去除效果好,可实现重金属回收利用和出水回用,占地面积小,无二次污染。河南活性炭电镀废水监测方案

(1)离子交换法:通过离子交换剂与废水重金属离子交换,去除有害金属离子的方法。山东小型电镀废水治理

一体化污水处理设备工艺特点(1)效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。(2)流程简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。山东小型电镀废水治理

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