主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。19世纪末,为了磨削插齿刀,在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初,随着汽车工业的发展,德国研制出锥面砂轮磨齿机,美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年,为了提高齿轮精度,瑞士制造出碟形砂轮磨齿机,采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期,瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机,提高了效率。
依据齿轮磨齿原理的不同,磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
1、展成砂轮磨齿机特点
展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单,同一模数齿轮磨削时,只需相同的砂轮即可,并对砂轮的修整要求不高,因而展成磨齿机得到了充分发展,形成了多种系列产品。 磨齿要多久进行维修一次?南宁磨齿
磨齿齿轮按照制造方法可分为铸造齿轮、锻造齿轮、镶套齿轮、 焊接齿轮和剖分齿轮等。
磨齿圆柱齿轮的结构分为三部分
磨齿1.轮缘—齿轮的外圈有轮齿的部分;磨齿2.轮毂—齿轮中心装轴的部分;
磨齿3.轮辐—连接轮缘和轮毂的部分,其型式有平板式、辐板式 和辐条式。
磨齿我们测绘的齿轮就是辐板式铸造齿轮。当辐版尺寸较大时,可在辐版上开几个孔,以减 轻齿轮的重量。当齿顶圆直径 d a ≤ d (轴径)或齿根到键槽的距离 H ≤ 2点5 mm 时,可将齿轮和轴 制成一体,称为齿轮轴
磨齿齿轮两端面和轮孔两端面一般制成倒角。
南宁磨齿在加工过程中是连续磨削,所以其生产率在各类磨齿机中是比较高的。
磨后齿轮的渐开线长度
应足够长,由于齿根发生根切,有可能使齿轮的磨后渐开线长度不够,导致齿轮的重合度降低,从而在啮合过程中产生振动和噪音,同时也降低了齿轮的承载能力,因此磨后齿轮应有足够长的渐开线,以保证齿轮的平稳运行。
磨齿的优势:
对螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮来说,磨齿可实现互换性, 不再需要成对使用, 而研齿的齿轮必须成对使用, 从而可节余部分成本;
磨齿可提高齿轮的精度, 提高传动的准确性, 而研齿只能提高齿轮的表面粗糙度;
磨齿可以挽救许多无法研齿配对的产品, 减少许多废品损失;
4.剃齿
在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动,借助于两者之间的相对滑移,从齿面上剃下很细的切屑,以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿,用以改善齿面接触区位置。
5.插齿
插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时,插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动,而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
6.展成法磨齿
展成法磨齿的切削运动与滚齿相似,是一种齿形精加工方法,特别是对于淬硬齿轮,往往是精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削,也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。 单齿分度展成法磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机。
磨齿机砂轮的安装事项
装砂轮之前,要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮,在正常情况,没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘,必要时使用铜丝刷或热水清洗,以便将砂轮孔口打开,以增加安全性。
安装砂轮时,要确认能够用手毫无困难的安装,同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大,否则砂轮会产生偏摆的离心力,造成偏心。
磨齿机的磨齿工艺有的重要性
批量生产的汽车工业是齿轮传动的**重要拓展者,齿轮制造工业随着汽车工业而发展。 磨齿过程中工艺方法的误差及分度系统的误差。贺州精密磨齿
磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。南宁磨齿
(3) 磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单,故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术**提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用,有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前,成形磨齿精度可达2~1级,稳定在3级。
(4) 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用,使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形,如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现,20世纪末以来,成形砂轮磨齿机得到了充分发展。 南宁磨齿
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