互相啮合的齿轮之间的关系组合: 动力从太阳轮输入，从外齿圈输出，行星架通过机构锁死; 动力从太阳轮输入，从行星架输出，外齿圈锁死; 动力从行星架输入，从太阳轮输出，外齿圈锁死; 动力从外齿圈输入，从行星架输出，太阳轮锁死; 动力从外齿圈输入，从太阳轮输出，行星架锁死; 两股动力分别从太阳轮和外齿圈输... 【查看详情】

4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后... 【查看详情】

齿轮箱小齿轮与高速轴制成一体，称为齿轮轴。大齿轮和低速轴是分开的两个零件，他们的周 向固定采用普通平键连接，轴上零件利用轴肩、轴套和端盖作轴向固定。由于主要承受的是 径向载荷和不大的轴向载荷，所以两轴均采用了单列向心球轴承。轴承采用飞溅润滑方式， 即利用齿轮旋转时把箱体中油池的润滑油溅起，沿箱盖内壁流入轴承进行润滑。当齿轮圆周 速度v... 【查看详情】

5、认真执行检修工艺：在减速机检修时，要认真执行工艺规程，油封不可装反，唇口不要损伤，外缘不要变形，弹簧不可脱落，结合面要清理干净，密封胶涂抹均匀，加油量不可超过油标尺刻度。 6、擦拭：减速机静密封点通过治理，一般是可以达到不渗不漏的，但动密封点由于密封件老化、质量差、装配不当、轴表面粗糙度高等原因，使得个别动密封点仍有微小渗漏... 【查看详情】

它的工作速比范围宽，容易与发动机形成理想的匹配，从而改善燃烧过程，进而降低油耗和排放；具有较高的传送效率，功率损失少，经济性高。当然，CVT技术也有它的弱点，比如传动带容易损坏，无法承受较大的载荷等等，这些技术上的难关使得它一直以来多应用在小排量、低功率的汽车上。 目前CVT技术发展得相当迅速，各大汽车厂家都在加强这一领域的研发... 【查看详情】

按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。 不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。 油位检查： 1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却； ... 【查看详情】

齿轮箱利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。 磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮... 【查看详情】

齿轮箱有如下的作用： 1、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。 2、改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。 3、改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大。 4、离合功能：我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器... 【查看详情】

维护 润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能... 【查看详情】

可在运转中途调速，不需关车，调速时无冲击。机械效率高。可达85%～95%，而且长期使用后效率仍保持不变。经过紧凑，外壳尺寸小易与配套。调速容易，变速灵敏，一般为手动调速。装配自控机件后，可实现自动调速或电动远距离控制进行调速。全机密封适用于潮湿、多尘、有酸雾的工作环境。齿链式无级变速器宽泛用于转速需要稳定而又要求无级变速的各种场合。在... 【查看详情】

象山百亿减速器制造有限公司是在原象山机械厂改制后经重组成立起来的一家股份制公司，公司位于东海之滨——象山，座落于美丽的象山港，距同三高速公路几十公里，距北仑港几十公里，交通十分便利。公司在原企业的基础上取其精华，去其糟粕，增强了公司的技术力量、添置了大量磨齿机、热处理设备和检测仪器，并完善了质保体系。公司具有很强的减速器研究、设计、开... 【查看详情】

冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。 1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止； 注意：换油时减速机仍应保持温热； 2、在放油螺塞下面放一个接油盘； 3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞； 4、将油全部排除； 5、装上放油螺塞； 6、注入同牌号的新油； 7... 【查看详情】