结构分类：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。 轮齿：简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。 齿槽：是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 端面：是齿轮两端的平... 【查看详情】

齿轮传动是机械传动件应用中普遍的一种传动方式，而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种，因其质量轻、传动噪音低、齿轮耐高温、承受高负载的能力越来越强的特点，在各领域中的应用是越来越广。在齿轮传动中，对齿轮传动要求其准确、平稳、均匀，特别是高级的机械产品对齿轮精度要求就更高。塑胶制品的重要特征是公称壁，公称壁的厚度将影响部件的强度、成本和精度。而齿轮... 【查看详情】

结构分类：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。 轮齿：简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。 齿槽：是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 端面：是齿轮两端的平... 【查看详情】

对于不重要的减速器外部循环只是把减速器中的油通过油泵抽出来送入各个润换点,然后润滑油流入箱体中,依次循环对于重要的减速器,还需要在外部增设油站,此时润滑油不是直接被送入润滑点,而是进入油站,油站对润滑油进行处理（过滤、降温等）后再把润滑油送入各个润滑点,清洁后的润滑油对提高减速器的可靠性起到重要的作用。 关注更多齿轮等相关产品信... 【查看详情】

齿轮箱的润滑系统对齿轮箱的正常工作是具有十分重要的意义，大型风力发电齿轮箱必须配备可靠的强制润滑系统，对齿轮啮合区、轴承等区域进行喷油润滑。在齿轮箱失效的原因中，润滑不足占去了一大半。润滑油温度关系到部件疲劳和整个系统的寿命。—般来说齿轮箱正常工作时的比较高油温不应超过80℃，不同轴承间的温差不应超过15℃。当油温高于65℃时，冷却系... 【查看详情】

磨齿机，磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。 用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。 是一种齿轮精加工用的金属切削机床。 用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法... 【查看详情】

齿轮磨削裂纹的产生有多种原因：齿轮箱 1）油管没调整好或冷却油量小，冷却油没有充分覆盖住磨削时的齿面。齿轮箱 2）齿面硬度高。齿轮箱 3）热处理后没有充分时间让应力释放。齿轮箱 4）磨削量过大，特别是圈个冲程就磨到齿面了。齿轮箱 5）砂轮修整量过小或修整牙数过多，齿轮箱，使得砂轮钝了气孔堵塞不够锋利，磨削... 【查看详情】

齿轮箱是在风力发电机组中应用很宽泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。 通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力... 【查看详情】

3、齿轮箱的功能齐全 齿轮箱磨齿机，磨齿机，齿轮箱是一种齿轮精加工用的金属切削机床。 齿轮箱齿轮箱用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。 是一种齿轮精加工用的金属切削机床。 用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的... 【查看详情】

热处理后的加工 对于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔，采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的方法，以保证加工精度和降低生产成本； 24. 2.对于氰化处理的齿轮孔，全部采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。 坚持文明生产 根据资料显示，齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。为了解决这一问题，我们采... 【查看详情】

提高润滑油的质量也是润滑系统必须考虑的重要方面，润滑剂产品必须具有极好的低温流动性和高温稳定性，要加强对高性能润滑油的研究。 统计数据表明，风电齿轮箱故障仍约有50%的故障与轴承的选型、制造、润滑或使用有关。目前，由于技术条件落后等原因，国内兆瓦级以上机组的中心部件如电机、齿轮箱、叶片、电控设备和偏航系统等。很多都依靠进口，而应... 【查看详情】

控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以确保孔对端面的跳动公差；在切齿时，一定要用靠表校圆，以确保齿圈径向跳动公差。 切齿加工中的措施 齿轮刀：①对外购的齿轮刀，全部进行检验，必须达到AA级要求，达不到要求的齿轮刀，须... 【查看详情】