齿轮箱基本参数
  • 产地
  • 象山
  • 品牌
  • 百亿
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
齿轮箱企业商机

具有成熟可靠的液压控制系列,满足齿轮箱的工况及多离合器的控制要求;机械及自动化控制,实现齿轮箱机旁应急操纵及远程操控;可按用户的要求进行非标设计;可根据需要在齿轮箱输出前端可安装CPP配油器。

2GWH系列(双机并车)船用齿轮箱采用双动力输入、单动力输出布置形式,与主机、可调桨组成船舶主推进系统。双机并车船舶动力系统因更节能、更安全而得到越来越多的推广应用。

产品主要技术特点:具有离合、减速、承受螺旋桨推力功能;实现动力双输入单输出、控制智能化要求;产品模块化设计,配置辅助功率输出(PTO)、辅助动力输入(PTI)等功能; 具有成熟可靠的液压控制系列,满足齿轮箱的工况及多离合器的控制要求。嘉兴行星齿轮箱

氰化处理后的齿轮件须经过液体喷砂处理,并同时进行珩磨工艺,以去除毛刺,并提高齿面的表面粗糙度及加工精度。由于采取了有效的措施,单位所生产的民用减速箱在每次交检时,齿轮传动噪声指标都全部达标,得到了用户方的普遍好评。经过多年来的批量生产实践已经证明,这些措施是可取的,效果是明显的。

产品主要技术特点:1、具有离合、减速、承受螺旋桨推力的功能;2、产品模块化设计,配置辅助功率输出(PTO)、辅助动力输入(PTI)等功能;3、具有多种结构形式,满足机舱布置要求; 舟山齿轮箱加工定制宁波齿轮箱厂家推荐象山百亿减速器制造有限公司。

热处理后的加工

对于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔,采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的方法,以保证加工精度和降低生产成本;

24. 2.对于氰化处理的齿轮孔,全部采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。

坚持文明生产

根据资料显示,齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。为了解决这一问题,我们采取了以下几点措施:齿轮件加工后全部采用工位夹具转运;齿轮轴类零件滚齿后,立即套上塑料管转入下道工序,并带塑料套管发货;

在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应的噪声,齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声。由于齿轮是齿轮箱传动中的基础零件,降低齿轮噪声对控制齿轮箱噪声十分必要。一般来说,齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面:

齿轮设计方面。 参数选择不当,重合度过小,齿廓修形不当或没有修形,齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大,齿侧间隙过大,表面粗糙度过大等。

齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心,接触精度低,轴的平行度差,轴,轴承、支承的刚度不足,轴承的回转精度不高及间隙不当等。 齿轮箱的功能十分齐全。

经过多年的努力和不懈地实践,我们得出了一些有效降低齿轮传动噪声的措施。

保证原材料的质量

制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量,我们采取定点购货的方法,也就是选购像首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的优质钢材,到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定,其目的是便于及时调整热处理工艺,控制热处理变形,提高齿形加工的质量。

预防热处理变形

齿坯在粗加工或精锻后,须进行正火处理以消除内部残余应力; 齿轮箱的产品选择面广。宁波齿轮箱型号

齿轮箱塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。嘉兴行星齿轮箱

齿轮磨削裂纹的产生有多种原因:

1)油管没调整好或冷却油量小,冷却油没有充分覆盖住磨削时的齿面。

2)齿面硬度高。

3)热处理后没有充分时间让应力释放。

4)磨削量过大,特别是圈个冲程就磨到齿面了。

5)砂轮修整量过小或修整牙数过多,使得砂轮钝了气孔堵塞不够锋利,磨削时产生挤压。

要避免磨削裂纹的产生就要把所有的原因都要考虑在内,每一步都不能有差错。热处理后要打硬度,不能超差,并留有充分时间让应力释放。磨削时油管要调整好,让冷却油充分。磨削量不能过大,特别是圈个冲程要空行程达到无火花磨削。砂轮修整量要调整好,修整牙数不能过多,多修砂轮让砂轮气孔不会堵塞,一直保持锋利。为避免产生磨削裂纹也可用粒度为46粒的砂轮,这样气孔大不容易堵塞。


嘉兴行星齿轮箱

象山百亿减速器制造有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在浙江省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及客户资源,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是最好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同象山百亿减速器制造供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!

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