互相啮合的齿轮之间的关系组合:
动力从太阳轮输入，从外齿圈输出，行星架通过机构锁死;
动力从太阳轮输入，从行星架输出，外齿圈锁死;
动力从行星架输入，从太阳轮输出，外齿圈锁死;
动力从外齿圈输入，从行星架输出，太阳轮锁死;
动力从外齿圈输入，从太阳轮输出，行星架锁死;
两股动力分别从太阳轮和外齿圈输入，合成后从行星架输出;
两股动力分别从行星架和太阳轮输入，合成后从外齿圈输出;
两股动力分别从行星架和外齿圈输入，合成后从太阳轮输出;
动力从太阳轮输入，分两路从外齿圈和行星架输出;
动力从行星架输入，分两路从太阳轮和外齿圈输出;
动力外齿圈输入，分两路从太阳轮和行星架输出。 齿轮箱的齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。梅州马达齿轮箱
主要设备有德国产磨齿机ZST21000D,ZSTZ630 ,ZSTZ630/C2, ZSTZ315/C2 和蜗杆磨齿机YE7232A等十几台，由微机控制的井式气体渗碳炉RQ-35-9、RQ-75-9、RQ-150-9、 RQJ-1800-9, KQJ-124-9以及全套理化分析试验等等设备，可对齿轮进行渗碳淬火、氮化、调质，对箱体进行回火。由齿轮检查仪、齿轮基节仪、螺旋线检查仪、磁粉探伤仪、三座标测量仪等等设备组成的齿轮、箱体检测中心，可对齿轮齿形、齿向、周累、基节误差，箱体精度进行测量等等。 惠州轧机齿轮箱齿轮箱中变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。
较为精确的轴承寿命计算方法对风电齿轮箱的设计显得尤为重要。
由于对轴承要求的高可靠性，通常轴承的使用寿命应不小于13万小时。而由于影响轴承疲劳寿命的因素太多，轴承疲劳寿命理论还仍需不断完善，国内外轴承寿命理论并没有一个统一的，为所有行业所接受的计算方法。轴承的运行温度、润滑油的黏度和清洁度及转速等因素对轴承寿命有很大影响，运行状态变差(温度上升、转速降低、污染物增多)时，轴承寿命可能大幅度降低。对影响风电齿轮箱轴承寿命的各种因素进行深入分析，研究出较为精确的轴承寿命计算方法是国内轴承行业乃至风电行业的重中之重。
控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以确保孔对端面的跳动公差；在切齿时，一定要用靠表校圆，以确保齿圈径向跳动公差。
切齿加工中的措施
齿轮刀：①对外购的齿轮刀，全部进行检验，必须达到AA级要求，达不到要求的齿轮刀，须全部进行精铲磨；②齿轮刀全部采用镀钛处理，提高刀耐用度，改善刀齿顶部分的磨损，防止齿轮根部圆弧过大；③m=0.3～0.8的齿轮采用顶切滚刀； 齿轮箱清洗机利用齿轮箱原有的给排油系统以及过滤后的润滑油对齿轮箱进行清洗。
热处理后的加工
对于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔，采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的方法，以保证加工精度和降低生产成本；
24. 2.对于**处理的齿轮孔，全部采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。
坚持文明生产
根据资料显示，齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。为了解决这一问题，我们采取了以下几点措施：齿轮件加工后全部采用工位夹具转运；齿轮轴类零件滚齿后，立即套上塑料管转入下道工序，并带塑料套管发货； 齿轮箱本身具备的箱体结构配合大风扇能有效降低齿轮箱的工作温度。宿州回转窑齿轮箱
齿轮箱未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。梅州马达齿轮箱
齿轮箱齿轮按照制造方法可分为铸造齿轮、锻造齿轮、镶套齿轮、 焊接齿轮和剖分齿轮等。
齿轮箱圆柱齿轮的结构分为三部分齿轮箱1．轮缘—齿轮的外圈有轮齿的部分；齿轮箱2．轮毂—齿轮中心装轴的部分；齿轮箱3．轮辐—连接轮缘和轮毂的部分，其型式有平板式、辐板式 和辐条式。齿轮箱我们测绘的齿轮就是辐板式铸造齿轮。当辐版尺寸较大时，可在辐版上开几个孔，以减 轻齿轮的重量。
当齿顶圆直径 d a ≤ d （轴径）或齿根到键槽的距离 H ≤ 2点5 mm 时，可将齿轮和轴 制成一体，称为齿轮轴，齿轮箱齿轮两端面和轮孔两端面一般制成倒角。 梅州马达齿轮箱
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