广东全自动铸造机生产过程

金鼎丰关注牙科医疗领域对贵金属材料的特殊要求，研发的水平连铸机已服务国内9家牙科材料生产企业，生产安全可靠的牙科修复体用贵金属型材。该设备可加工金合金、银钯合金等牙科常用贵金属材料，生产出的棒材、片材密度 、无孔隙，生物相容性好，符合牙科材料医疗标准，避免对人体口腔组织产生刺激或过敏反应。在精度控制上，设备可根据牙科修复体（如牙冠、牙桥）的微小尺寸要求，生产直径0.4-5mm的棒材、厚度0.15-2mm的片材，尺寸误差小于0.01mm，确保后续加工出的修复体能 贴合患者口腔结构，提升 效果。工艺上，设备采用 温慢铸工艺，避免贵金属合金成分因 温发生改变，确保材料强度与耐腐蚀性能符合牙科临床使用需求，经测试，材料耐腐蚀性可达ISO 10271标准要求。产能方面，设备支持小批量、多批次生产，满足牙科材料企业多规格、小批量的生产特点，且每批次产品质量可追溯，保障医疗材料安全。金鼎丰迷你连续铸造机JDF3-LX2，可铸圆棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。广东全自动铸造机生产过程

金鼎丰的真空连续铸造机JDF3-ZLX100，作为ZLX系列的超高产能型号，单次 溶解量可达100公斤，专为年产能50吨以上的超大型贵金属精炼厂设计，已服务国内头部精炼企业。设备采用惰性气体保护溶解技术，有效防止金、K金、银等合金蒸发，金属浪费率控制在0.02%以内，在行业内处于较好水平。设备可生产多种不规则型材，包括大直径圆形棒、厚壁方管、中方管等，通过优化的铸造工艺，砂孔控制效果优异，电磁搅拌功能确保型材内部结构均匀，每批次产品质量一致性高，合格率稳定在99.8%以上。单台设备日均可生产标准金条1500-2000根，或大尺寸银合金型材1000-1500米，支持24小时连续作业，日均故障率低于0.08%，设备配备智能控制系统，可与工厂ERP系统对接，实现生产数据实时监控、参数自动调整与故障预警，减少人工管理成本，为超大型精炼厂提供 度、规模化的贵金属型材生产支持。国产铸造机电话金鼎丰迷你自动浇铸机SY-CH1，银条日产200根，无收缩不氧化。

金鼎丰专注贵金属铸造设备研发多年，其 设计的迷你自动浇铸机SY-CH1已服务全国32家贵金属精炼厂，成功推动传统金条银条生产工艺迭代。该设备彻底替代传统人工浇铸工艺，针对传统工艺中黄金白银易收缩、水波氧化及表面不平整的 问题，创 采用全真快熔炼一次快速成型技术，从熔炼到成型全程可控，有效规避金属在加工中的质量缺陷。经实际生产验证，本机产出的金条银条表面平整光洁、无孔洞，贵金属损耗率控制在0.09%以下，几乎可忽略不计， 幅减少原料浪费。在操作层面，设备搭载全自动化控制系统，无需专业技工，普工经1天基础培训即可 操作，且单人可同时管控4台设备，相比传统工艺需专人单台操作的模式，人工成本降 45%以上，生产效率提升3倍。无论是中小型精炼厂的日常批量生产，还是 型企业的多线作业，该设备都能稳定适配，为贵金属精炼企业提供 效、 成本的生产解决方案。

金鼎丰针对贵金属仓储企业对标准金条的需求，其自动浇铸机SY-CH4A已服务国内7家 型贵金属仓储企业，生产符合仓储标准的金条。仓储企业需金条规格统一、重量 ，该设备可生产100g、500g、1000g等标准规格金条，重量误差控制在±0.02g以内，长度、宽度误差小于0.03mm，便于仓储堆叠与计数。工艺上，设备采用全真空熔炼，金条表面光洁无瑕疵，无氧化斑点，不易受潮变质，适合长期仓储。产能上，设备单台日均产能800根标准金条，支持多台并联使用，满足仓储企业批量备货需求。同时，设备可在金条表面压制 识别码，便于仓储企业进行溯源管理，防止金条混淆或丢失。经仓储企业反馈，使用该设备后，金条仓储整理效率提升30%，盘点时间缩短40%，且金条质量稳定，无因规格不符导致的仓储问题，成为仓储企业的 设备。金鼎丰迷你连续铸造机JDF3-LX2，能耗0.5度/kg，运行成本省。

金鼎丰的铂钯铸锭机JDF2-CB3，已服务国内10家钯金回收提纯企业，针对钯金回收料提纯后的铸锭需求提供解决方案。设备通过真空状态下成型的设计，能有效避免提纯后的钯金在冷却过程中内部出现蜂窝状结构，确保钯金锭内部致密性，经检测提纯后的钯金锭纯度可达99.95%以上，完全满足钯金回收再利用的行业标准。每处理1吨提纯后的钯金原料，该设备可将损耗率控制在0.2%以内，比传统铸锭设备减少1.5公斤钯金浪费，按市场价格计算每年可为企业节省成本超10万元。设备日均可生产提纯钯金锭60公斤，且运行过程中无烟气排放，无需额外配置烟气处理设备，每年可减少环保投入约2万元，适配钯金回收提纯企业“低损耗、环保化”的生产需求，助力这类企业提升回收钯金的经济价值。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，钯金纯度99.95%，符合LBMA标准。广东智能铸造机调试

金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，电商供货日发800根，交付缩至3天。广东全自动铸造机生产过程

金鼎丰根据中型贵金属加工企业的多品类生产需求，推出迷你连续铸造机JDF3-LX4型号设备，已服务国内19家中型珠宝加工、贵金属型材企业，满足企业多样化生产计划。该设备延续系列惰性气体保护溶解技术，防止金属蒸 费，金属损耗率稳定在0.05%以下，原料利用率始终保持行业较好水平。在产能上，JDF3-LX4型号日均铸造产能达200kg，相比LX2型号提升1倍，可同时支持金、K金、银等多种合金的连续生产，且能灵活切换圆形、方管、中空管等型材模具，更换模具时间控制在30分钟内，减少停机等待时间。工艺层面，设备下铸法设计有效减少砂孔产生，电磁搅拌功能确保金属溶液成分均匀，生产出的型材密度一致，表面平整度误差小于0.02mm，可直接进入拉丝、锻造等下游工序，降 加工成本。此外，设备配备生产数据记录功能，可自动存储每批次生产参数，便于企业追溯产品质量，优化生产流程。对于需要多品类、中等产能的企业而言，该设备能平衡效率与质量，助力企业提升市场响应速度。广东全自动铸造机生产过程

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