金鼎丰针对 规模贵金属加工企业的量产需求，研发的真空连续铸造机JDF3-ZLX100型号设备，已服务国内8家 型贵金属精炼厂、型材生产企业，支撑企业规模化生产。该设备作为系列中产能 的型号，日均铸造产能达100kg，可实现24小时不间断连续生产，配合企业流水线作业， 幅提升整体生产效率。设备采用真空+惰性气体双重保护技术，金属损耗率稳定在0.05%以下，即使 规模生产，也能有效控制原料浪费，降 生产成本。在型材适配性上，设备支持金、K金、银等多种合金，可生产圆形、方管、中方管等常规型材，也能根据客户需求定制特殊规格型材，满足下游珠宝、电子、铸币等行业的采购需求。工艺上，设备通过智能化温度控制系统， 调节不同合金的铸造温度，配合电磁搅拌与下铸法，使型材内部结构致密、表面光滑，后续加工无需 量处理，节省时间成本。此外，设备可与企业生产管理系统对接，实现生产数据实时监控，便于企业优化生产计划，提升管理效率。金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX100，单次熔100kg金，日产金条1800根。铂金铸造机规格
金鼎丰的铂钯铸锭机JDF2-CB3，已为国内8家首饰回收企业提供支持，专注钯金首饰回收后的重铸锭处理。该设备可将回收的钯金首饰经提纯后，铸造成1公斤规格的钯金锭，产出的钯金锭内部致密、无蜂窝状结构，纯度可达99.95%以上，完全符合首饰回收料再利用的质量标准，经检测每处理1吨回收钯金首饰，可减少3公斤原料浪费。设备日均可处理20公斤回收钯金首饰，完成铸锭18-20锭，且运行过程中无烟气排放，无需额外配置烟气处理设备，每年可节省环保成本约2.5万元。其操作流程规范，生产过程中会自动记录每锭的生产数据，便于首饰回收企业进行质量追溯，帮助这类企业将回收的钯金首饰转化为标准化锭料，提升回收料的利用价值与经济收益。东莞差压铸造机金鼎丰迷你连续铸造机JDF3-LX2，可铸圆棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。
金鼎丰的迷你连续铸造机JDF3-LX6，是LX系列中的量产型号，适配中大型珠宝企业的合金型材生产需求，已在多家年产能500公斤以上的珠宝企业投入使用。设备采用惰性气体保护溶解技术，防止金、K金、银等合金蒸发，金属浪费率控制在0.04%以内，单次溶解量可达6公斤，相比LX4型号生产效率提升约50%，日均可生产合金型材20-30公斤。设备可铸造圆形、方管、中空管等不规则型材，通过 铸造方法，砂孔控制效果优异，电磁搅拌功能确保型材内部结构均匀，尺寸精度误差低于0.05毫米，满足大批量首饰生产对原料一致性的要求。设备支持与珠宝企业的生产管理系统对接，实现生产数据实时监控，便于产能规划与质量追溯，同时配备自动送料装置，减少人工干预，降低操作失误风险，日均停机维护时间不超过30分钟。该设备适合中大型珠宝企业用于批量生产首饰胚材，保障原料供应稳定，提升整体生产效率与产品质量稳定性。
金鼎丰的自动浇铸机SY-CH4A，已成为国内12家贵金属批发企业的主力生产设备，专注大批次银条的规模化生产。设备采用全真空熔炼技术，产出的银条表面平整度误差控制在0.1毫米以内、无水波痕迹，每根银条重量误差小于0.01克，完全符合批发企业对银条“标准化、高一致性”的质量要求。单台设备单次熔炼量达15公斤，日均可生产100克规格的银条400根，若配置4台设备组成生产线，日均产能可达1500根，能满足批发企业“大库存、快补货”的业务需求，将银条的补货周期从8天缩短至3天。此外，设备配备自动分拣功能，可将生产完成的银条按重量误差分类，减少人工分拣时间，提升批发企业的出库效率，帮助这类企业保障银条的稳定供应，维护下游零售商的合作关系。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，电商供货日发800根，交付缩至3天。
金鼎丰针对中小贵金属精炼厂生产需求研发的迷你自动浇铸机SY-CH1，已服务国内30余家年产能2-5吨的加工企业，在金条、银条生产中展现出高实用性。该设备彻底替代传统生产工艺，从根源解决黄金白银易收缩、水波氧化及不平整问题，采用全真快熔炼技术实现一次快速成型，产出产品表面平整光洁、无孔洞，原料损耗控制在0.01%以内，几乎可忽略不计。经实际生产验证，单台设备每日可加工标准金条150-200根或银条200-250根，且搭载自动化控制系统，普工经1-2天基础培训即可 操作，一人可同时管理2台设备，相比传统人工模式，人工成本降低40%以上。设备占地面积 2-3平方米，能有效节省车间空间，尤其适配中小精炼厂应对区域市场批量订单，帮助企业以低成本投入提升产品质量与生产效率，是优化贵金属加工流程的实用设备。金鼎丰水平连铸机，工业银棒日产40kg，适配化工部件。广东定制铸造机哪家好
金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，适配100g-1kg钯金锭，符合贸易标准。铂金铸造机规格
金鼎丰针对 纯度铂钯原料的处理需求，研发的铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内11家贵金属回收企业，有效处理纯度85%-95%的 纯度铂钯原料。该设备在真空成型基础上，增加原料预处理功能，可去除 纯度原料中的杂质（如铜、铁），使 终铸锭纯度提升至99.5%以上，满足下游加工需求。工艺上，设备通过 控制熔炼温度（1550℃-1700℃），使杂质充分挥发，再配合真空环境去除挥发物，确保铸锭纯度。经实际应用，处理纯度90%的铂钯原料时， 终铸锭纯度可达99.6%，损耗率控制在2.2%以下，远优于传统设备3.5%的损耗率。操作上，设备可自动识别原料纯度，并匹配对应的预处理参数，无需人工调整，降 操作难度。对于以 纯度铂钯回收为主的企业而言，该设备能提升原料利用率，将 价值原料转化为 价值铸锭，增加企业利润空间。铂金铸造机规格
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