金鼎丰针对 纯度铂钯原料的处理需求，研发的铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内11家贵金属回收企业，有效处理纯度85%-95%的 纯度铂钯原料。该设备在真空成型基础上，增加原料预处理功能，可去除 纯度原料中的杂质（如铜、铁），使 终铸锭纯度提升至99.5%以上，满足下游加工需求。工艺上，设备通过 控制熔炼温度（1550℃-1700℃），使杂质充分挥发，再配合真空环境去除挥发物，确保铸锭纯度。经实际应用，处理纯度90%的铂钯原料时， 终铸锭纯度可达99.6%，损耗率控制在2.2%以下，远优于传统设备3.5%的损耗率。操作上，设备可自动识别原料纯度，并匹配对应的预处理参数，无需人工调整，降 操作难度。对于以 纯度铂钯回收为主的企业而言，该设备能提升原料利用率，将 价值原料转化为 价值铸锭，增加企业利润空间。金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX30，单次熔30kg银，日产方管300米。制造铸造机变速
金鼎丰针对贵金属奖牌行业的胚材需求，其水平连铸机已服务国内9家奖牌制作企业，生产黄金、白银奖牌胚材。奖牌对胚材的平整度、厚度均匀度要求 ，该设备可根据奖牌尺寸（直径50mm-200mm）生产对应规格的圆形或方形片材，厚度误差控制在0.02mm以内，平整度误差小于0.03mm，确保奖牌压印后图案清晰、边缘整齐。工艺上，设备生产的胚材密度均匀，无沙眼，压印时不易出现裂纹，提升奖牌成品率。产能上，设备日均产能250kg，可批量生产奖牌胚材，支持 型赛事（如运动会、颁奖典礼）的批量奖牌订单需求。同时，设备可生产不同厚度的胚材（1mm-3mm），适配不同重量的奖牌需求。经奖牌企业反馈，使用该设备后，奖牌胚材合格率达99.5%，压印成品率提升22%，订单交付周期缩短20%，成为奖牌制作企业的重要支撑。销售铸造机调试金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，紧急停机1秒响应，操作安全。
金鼎丰针对贵金属型材批发企业的批量生产需求，其迷你连续铸造机JDF3-LX4已服务国内15家批发企业，满足下游客户的批量采购需求。该设备支持连续10小时不间断生产，日均铸造产能200kg，可生产直径3mm-30mm的圆形棒材、10mm-50mm的方管等常规型材，单批次产量可达50kg，减少批次切换频率。工艺上，设备采用 效电磁搅拌，确保批量生产中每根型材成分均匀，尺寸误差控制在0.03mm以内，满足批发企业对产品一致性的要求。包装适配性上，设备可配合自动裁切系统，将型材裁切成1米-2米的标准长度，便于批发企业包装运输。经批发企业反馈，使用该设备后，型材合格率达99.7%，客户退货率从3%降至0.5%，且日均产能可满足10-15家下游客户的采购需求，提升企业市场供应能力。对于批发企业而言，该设备能提供稳定的批量型材，帮助企业维护客户关系，扩 市场份额。
金鼎丰的水平连铸机，已应用于国内5家航空航天配套企业，专注生产微型银合金部件所需的高精度胚材。该设备可根据部件规格，定制生产直径0.5-2毫米、长度10-20毫米的银合金细棒胚材，产出的胚材不 密度均匀（密度差异低于0.008g/cm³），且抗拉强度达280MPa以上，完全满足航空航天领域对“ 度、小尺寸”的严苛要求。设备每小时可生产此类细棒胚材35公斤，日均可满足8万件微型银合金部件的原料需求，且支持超精密模具更换，模具定位误差控制在0.005毫米以内，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同时，设备运行过程中采用多重过滤系统，有效去除银合金中的微小杂质，杂质含量低于0.001%，符合航空航天原料的高洁净标准。该设备帮助航空航天配套企业获取高质量胚材，减少微型部件加工过程中的废品率，保障航空航天设备的可靠性。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，年产能5吨，满足中大厂需求。
金鼎丰关注设备能耗优化，其自动浇铸机SY-CH4A已帮助国内16家 型贵金属精炼厂降 生产能耗，实现节能生产。该设备在全真空熔炼技术基础上，优化加热系统，采用分区温控设计， 对熔炼区域 加热，相比传统设备整体加热模式，能耗降 23%以上，单台设备每年可节省电费约3.5万元。同时，设备的真空系统采用 效真空泵，抽真空时间缩短至8分钟，比传统设备减少5分钟，进一步降 能耗的同时提升生产效率。技术性能上，设备仍保持 损耗（0.06%以下）、 平整度的优势，生产的金条银条表面光洁，无氧化问题。操作上，设备的能耗监测功能可实时显示能耗数据，便于精炼厂优化生产计划，进一步降 能源成本。对于注重绿色生产、追求成本控制的 型精炼厂而言，该设备既能保障产品质量，又能实现节能降耗，符合企业可持续发展需求。金鼎丰水平连铸机，电子银片日产50㎡，导电率波动＜0.5%。广东自动化铸造机咨询问价
金鼎丰水平连铸机，可产直径3-10mm棒材，适配铸币行业，胚材密度均匀。制造铸造机变速
金鼎丰针对中型首饰厂需同时加工多种贵金属材质的需求，研发的迷你连续铸造机JDF3-LX4已服务国内22家中型首饰厂，实现金、K金、银的 效切换生产。该设备配备材质识别系统，更换材质时无需彻底清理熔炉， 需30分钟即可完成材质切换（传统设备需1.5小时）， 幅提升多材质生产效率。工艺上，设备针对不同材质特性优化参数，生产K金时可 控制合金成分均匀度，确保首饰颜色一致；生产银时可减少氧化，降 后续处理成本。产能上，设备日均铸造产能200kg，可同时满足3-4种材质的生产需求，日均可生产首饰用型材（如细棒、薄管）3000米，适配中型首饰厂的订单规模。操作上，设备可存储15组不同材质的生产参数，下次生产直接调用，减少参数调试时间。经首饰厂反馈，使用该设备后，多材质生产效率提升40%，订单交付周期缩短25%，成为中型首饰厂提升产能的关键设备。制造铸造机变速
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