1.2旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。1.3旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；（2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。2旋转RTO在各行业的应用废气处理RTO蓄热式焚烧炉是现在**老到、**安稳、**有用的有机废气处理设备。节能RTO
RTO是单体式结构，简单的一进一出为风流导向；经过发展改进后有了三塔式RTO，RTORTO近几年，我国发展起了旋转式RTO。首先，我们通过如下表格来了解一下旋转式RTO的优势。旋转式RTO三塔式RTO去除效率≥99%≥97%热回收率≥95%≥95%占地面积165m2250m2设备结构1个床体3个床体运行稳定性长期稳定有波动问题点与改进使用一个旋转阀代替多个切换阀，压力、温度稳定，无有害气体泄漏，效率高，容易调节维修。1、阀门切换时装置出现压力波动和温度波动。2、阀门数量多故障率高，维修量大费用高。3、增加蓄热体清扫装置，改善阀门切换时未处理有害气体的泄漏。长周期运转效果排放尾气始终达标阀门的磨损造成密封不严，尾气不达标排放后期维护可动部件只有一个旋转阀，故障率低，维护简单；维护费用低。系统复杂，切换阀有9个，故障率高，维修比较困难，维护费用高。其次，通过举例说明：以废气浓度为2346mg/m3，45000m3/h废气治理的情况下：天然气费按，三塔式RTO天然气费用为503736元，旋转式RTO天然气费用为71724元；电费按，三塔式RTO天然气费用为898560元，旋转式RTO天然气费用为876069元可见：年运行费用：旋转式RTO比三塔式RTO节省了。品质RTO处理RTO蓄热式热氧化回收热量，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右；蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C；第二次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室A进入，在由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由RTO有机废气处理设备蓄热室B进入，在由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；···周而复始，更替交换。
近年来rto焚烧炉废气处理设备有效、成熟、稳定的技术一直在工业有机废气治理领域普遍应用，介绍了蓄热式热力rto废气处理原理。本文重点介绍rto废气处理工艺流程介绍。废气处理蓄热式Rto焚烧炉是目前**成熟、**稳定、***的有机废气处理设备。采用的是改进前人的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效热交换系统保证了氧化分解热的有效回收。热回收率可达到95%以上，VOC可达净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。下面跟着环保网小编一起来看看RTO废气处理技术的原理和工艺介绍。一、rto废气处理原理挥发性有机废气通过系统风机推进，或者吸入RTO进气集气管，开关阀将气体引入蓄热室。经陶瓷蓄热床预热逐渐至燃烧室被逐渐预热，气体经陶瓷蓄热床逐渐预热至燃烧室，在燃烧室高温（约800°C）氧化分解，净化后的高温废气经过另一陶瓷蓄热室时，会将热量留在里面，从而使蓄热室的热量被加热到出口处，被加热。净化废气冷却，使出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下不超过50-70°C。二、废气处理RTO工艺流程切换阀的空气流的方向变化，实现蓄热区与放热区的交替转换，比较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率同时热回收减少了在运行成本的问题。 RTO在紧急状态下运行不超过8小时,如果在此期限内问题不能解决,比较好停止生产。
蓄热式催化燃烧设备原理蓄热式催化燃烧法，简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。蓄热式催化燃烧设备结构催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。RTO设备目前主要由上腔、下腔、气阀、加热系统、风机、超温泄放装置等组成。南京RTO公司
RTO装置运行安全优化7条建议。节能RTO
4.节能性RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，旋转式RTO热效率为97%，比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。在废气处理量均为30000Nm3/h风量规模情况下，两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2。旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低。这表明，旋转式RTO有着更小的比表面积，从炉体结构角度看热量损失较小。5.经济性从设备制造的经济性能来看，两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m3、29m3和14m3，相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的减少，也使旋转式RTO重量降低至57t。该重量分别是两床式、三床式的84%和56%。但是由于旋转RTO是圆形整体制造的，相对于两床式、三床式RTO运输成本高是其**大的弱点。节能RTO
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