根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。***代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。第-二代RTO是采用阀门切换式，也是常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是-新的治理供热一体化设备，简称BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室。RTO蓄热式燃烧装置工程实例。新型节能RTO方法
目前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，简称RTO）在VOCs污染防治中占据了主要地位。而旋转式RTO较传统两室、三室RTO废气处理效率及热效率更高，通过新增旋转式RTO及余热回收系统，实现了有机废气的高效净化，达到节能减排效果。1旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。 苏州RTO答疑解惑RTO，是一种高效有机废气治理设备。
“谁环境污染，谁支付，谁获益，谁赔偿”，环境污染较多的终归是哪些加工厂了，无论是大中型加工厂还是微型的制造坊，它只要是运作就必定会造成环境污染，并且还是源源不绝的，现由环保工程师介绍一种适用于家具厂的除尘设备。 1.高粘附率，相对有组织的粘附和排出，能够 提升木工车间的生产环境。 2.定做商品提供每个不同的用户应用，家具厂等木制工艺品生产制造行业会依据自身的商品技术将设施放置在生产车间。 除尘设备可依据生产车间实际情况定做，包含需要风量及功率，管道动向，除尘口尺寸，及其各终端设备除尘口形式的阀门控制开关的操纵（手动，自动，联动）。
RT0又被称为蓄热式供热垃圾焚烧炉，是一种依靠热能将废气立即点燃的环保机械，可解决喷涂、喷漆、包装印刷、塑料、化工厂、电泳原理、喷涂、电子器件等基本上全部领域的废气。针对浓度值在100-3500Mg/m3范畴内的废气，RTO具备别的清洁技术性无法企及的实际效果，除此之外浓度较高的有机化学废’(也可根据吸咐浓缩后进入RTO直燃设备中！RTO蓄热式供热垃圾焚烧炉主体工程由发动机燃烧室、陶瓷填料床和转换阀等构成。瓷器填允床可让热能获得巨大程度的收购，经发热量检测后利用率做到了95%，因此在应用RTO解决工业生产有机废气(VOCs)时，要求即可节约很多的燃料耗费，减少废气清洁成本费，轻轻松松过环境评价。RTO将有机废气加温到760°C之上，有机废气会产生苛化反映形成无毒性的CO2和H2O,进而做到清洁废气的实际效果。 RTO焚烧炉蓄热室温度约400多度，出口气体温度可达到400摄氏度，防腐材料要同时具备防腐耐高温性。
蓄热式催化燃烧（RCO）：是在催化燃烧和蓄热式焚烧的基础上发展而来的，在蓄热室顶部设置催化层，使废气在300~400℃时即可氧化分解，又具有90%以上的热回收效率，大幅降低运行成本，净化效率可达95%。旋转RTO：蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个**的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为反吹区。通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却、反吹、加热、盲区，如此不断地交替进行。蓄热燃烧装置（RTO）设计及运维的一些要点。工程RTO创新服务
吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。新型节能RTO方法
RTO装置原理图近几年，随着环境保护上有机废气（VOCs）排放要求的提高，RTO技术在有机废气回收治理方面越来越普遍，目前在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、化学品制造行业已得到***应用。RTO技术为有机废气治理提供了一个行之有效的处理办法，为化工、医药等间隙生产企业的有机废气回收治理开启了新的篇章。从首台RTO投入运行至今，已近40多个年头。自20世纪90年代后RTO得到了长足发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。由于各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了生产安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO环保设施发生一起事故，原因为气爆，即明火回火引燃气体，在气管中发生，虽然未造成人员伤亡。但也给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企业的一个课题。3.部分企业RTO事故原因案例分析某企业RTO排放口可能原因：有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空。新型节能RTO方法
南通科亮环保工程有限公司属于环保的高新企业，技术力量雄厚。南通科亮环保是一家有限责任公司（自然）企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队，具有废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理等多项业务。南通科亮环保将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！
