浙江发泡生产线集中供料系统系统

    集中供料系统产生噪音的原因和解决方法有哪些?  1、一般如果集中供料系统的油箱内缺少液压油，空气就会进入到油泵中或者是滤油器有污物堵塞，导致油液产生气泡并排出碰到叶片，从而产生噪音。这时我们就需要查看油量是否够用，如果不够就添加，避免空气进入。2、液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，需要替换合适供料系统应用的液压油。3、油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音。需要重新调整同心度或者换上完好的零件。4、集中供料体系可以工作，但是方向阀反响失灵，比如阀心磨损，内漏、毛刺堵塞、移动不灵敏，电磁阀因电流缺少而失灵都有可能产生噪音。我们需要定期对阀芯进行清洗，保证干净无堵塞，损坏的部件需要及时替换，电流也要保证供应正常。5、机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音。需要将零件紧固或替换，添加必要的润滑油。 专业制造集中供料系统设备厂家直销。浙江发泡生产线集中供料系统系统

    一直以来集中供料系统的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要集中供料系统能为其提供大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊配套装置的挤出生产线、木材与塑料共混成型加工设备，甚至用于加工具有半固态触变性能有色金属材料的注射机、积木式注射机与挤出线等各种各样的市场需求表现已越来越明显，这就需要塑料机械工业及时对市场作出快的针对性响应。 广东工业集中供料系统按需定制粉体颗粒液体集中供料系统厂家直销.

    对于快速发展的塑料行业来说，传统的上料方式已无法满足企业的高效生产需求，很多塑料企业为了推动自动化生产都开始引人集中供料系统，那集中供料系统对塑料企业具备哪些实质性的生产优势?

1、集中供料系统通过PLC控制系统，能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测，实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能，使生产更安全可靠。

2、集中供料系统可以实现生产的集中控制，台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。

3、集中供料系统有单独的集中粉尘回收系统，清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准，还可以降低噪音，可以很好地减少注塑工厂的污染程度，保持生产车间的清洁。提升企业形象。

4、集中供料系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。

    **集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。集中供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

      集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到**除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。集中供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，密炼机加料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合**除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 自动称重集中供料系统。

    集中供料系统特色：原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员，切身体会科技带来的生产了确。机台操作员与原料管理员分工明确，适合一般公司之分工制度及规范管理员工。独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。 颗粒物料集中供料系统厂家直销.浙江EVA发泡集中供料系统厂家直销

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