双目立体3D相机介绍：LMI GOCATOR3210传感器类型：三维智能快照式传感器特点：Gocator3210智能传感器专为工业环境下的相关应用需求而设计。简单和灵活多样的设计极大的提高了产品的检测效率进而帮助工厂降低成本和提高生产效率。通过内置于传感器内部的双相机，能够实现各种不同大小、形状复杂物体的完整扫描。内置双相机■高速和低延时■通过网页浏览器进行设置和控制■内置测量工具，无需编程■提供完整的开源SDK，可以搭配我司自主研发的软件使用。3D工业相机用于连机器PIN针检测。北京Gocator24203D相机建模
LMIGocator2600系列4K+分辨率3D智能线激光轮廓传感器：产品介绍：业内好于的Gocator3D智能传感器系列新加入4K+分辨率线激光轮廓传感器，可测量更细微特征或更大目标物。定制的光学器件和强大的900万像素成像芯片为每个轮廓提供4200个数据点，为宽视野应用实现高分辨率3D扫描和检测，例如电池检测、食品加工、家居建材、汽车、橡胶和轮胎生产以及常见的工厂自动化等应用。性能参数：•900万像素成像•每个轮廓4200个数据点，用于高分辨率测量•视野为71mm时，X方向分辨率高达•优宽X方向视野可达2米（X方向分辨率)•内置测量工具和I/O连接•支持多传感器校准和组网产品亮点：以4K分辨率测量更细微的特征。Gocator2600系列线激光轮廓传感器配备了定制的光学器件，是LMI新一代高精度的智能相机。每个轮廓4200个数据点，为业内好于的Gocator3D智能传感器家族提供了4K分辨率线激光轮廓分析能力，超高X方向分辨率可生成高分辨率轮廓和点云数据，适用于测量各种微小特征。 天津系统集成商3D相机软件Gocator优势：国内优越的算法工程师团队，使用我们的GDK工具，根据不同的客户样件，实时优化图像算法。
在自动焊应用中，机器人经过精密编程以遵循焊接路径，其中焊炬位置和焊炬角度根据工件设置上的狭窄机械公差指定。 高质量的焊接，必须防止工件和夹具出现任何机械偏差，并且所有焊缝位置必须 100% 准确。 这种方法主要是满足长时间生产高质量焊缝所需的严格公差。工作流程传感器前置于焊接头，提前检测焊缝左右偏移和高低偏移，并将焊缝走向实时传递到焊枪控制单元，完成各种复杂焊接，避免焊接质量偏差，实现无人化焊接。传感器本体到工件的距离也就是安装高度取决于所安装的传感器型号。当焊枪在焊缝上方正确的定位后，焊缝应该接近条纹的中心，这才能使得摄像机观察到激光条纹和焊缝。
加拿大进口LMI 3D检测相机，成熟应用于连接器共面度检测，本公司专业于视觉3D检测，各类3D检测，欢迎提供产品评估，我司专业做解决方案验证，出报告，承接各类3D检测设备制作和开发，为客户提供满意的整套视觉检测方案。公司有着大量的实践案列，有专业的团队技术服务支持，搭配自动化设备，实现在线检测，检测各类尺寸和打码，字符识别激光打标，包装出货。节约大量人力，提升效率和品质。改设备可用于人工产线，做成标准治具类检测，也可用于整线组装设备，检测包装机。Gocator3504 结构光传感器 LMI3D相机 3D视觉传感器。
3D的优势2D驱动系统只能在相对于机器人的平面上定位零件。另一方面，配备3D视觉的机器人系统可以识别在三个维度（即X-Y-Z）中随机放置的零件，并精细地发现每个零件的3D坐标。这是机器人拾取和放置的关键能力。Gocator快照传感器将使用蓝色LED结构光的边缘投影与丰富的内置3D测量工具和决策逻辑相结合，以高达6kHz的速度扫描和检测具有停止/移动运动的任何零件特征。蓝色LED将一种或多种高对比度光模式投射到物体上，让立体相机采集全视野3D点云，即使在具有挑战性的条件下也能提供出色的抗干扰的环境光。LMI计量级快照传感器与UR设备的结合提供了一个完整的机器人解决方案，可在机器人视觉引导、质量控制和智能拾取、放置的自动化装配中提供高性能3D解决方案。LMI 3D相机说明书，其中包含2520 2420等系列说明书。沈阳Gocator25303D相机下载
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检测轮胎尺寸和胎纹随着轮胎规格变得更严格，对于供应商来说轮胎的生产、检测形成一种新的挑战。需要更快，更前列的技术，在线和离线时都能够检测的系统。在轮胎方面，要求更加多样化。在轮胎生产、轮胎装配、物流和废旧轮胎处理过程，遇到处于不同的状态的轮胎，有必要进行自动检测和记录，比如：品牌名称、轮胎尺寸和胎面。检测挑战需要检测胎面花纹的凹槽尺寸，2D视觉解决方案无法对低对比度的黑色轮胎进行尺寸信息的测量，比如高度信息。北京Gocator24203D相机建模
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