脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。1：脱模斜度取向，塑件内孔以小端为准向扩大方向取得，外形以型腔大端为准，斜度向缩小方向取得2：塑件形状复杂、壁厚较厚、收缩率较大的以及增强塑料应取较大脱模斜度3：为缩小塑件两端尺寸差距，塑件高度H>100mm时取较小脱模斜度；塑件高度H<50mm时取较大脱模斜度4：为防止塑件留在定模内，定模脱模斜度比动模小5：塑件精度要求高的，取较小脱模斜度，当塑件某个尺寸要求很高时，可以做成“直身”即脱模斜度为零，但这个距离不可过大，并且模具表面光洁度要高，防止拉伤模具和塑件6：有自润滑性、延性、弹性的塑料脱模斜度可适当取小值。模具成本分析系统使用连锁替代法；苏州智能注塑模具在线成本分析系统
产品公差影响因素有哪些？(1)与模具直接有关的因素：模具的形式或基本结构，如凸凹模的配合方法，分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素：塑料的种类或牌号，由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力，填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等，它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素：温度(料筒温度，喷嘴温度，模具温度)、压力(保压压力，注射压力)、时间(注射时间，冷却时间，成型周期)。由于机械本身性能，操作人员水平，常会使工艺参数波动，致使材料的缩率有差异和变动，影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化：环境的温湿度，分子结晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素：如塑料制件的形状，壁厚，模具的设和制造及成型工艺的选择，量具精度，测力大小，测量环境及测量人员的读数习惯等，都能影响制品的尺寸精度。智能化模具在线制造成本分析系统好用吗模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
镶件是模具行业常见的一种工艺，主要是为了方便加工及排气。有时候模具的结构比较复杂，拆的镶件比较多。导致我们镶件的费用占到整个模具报价的比重比较大。针对以上情况，报价系统提供镶件的费用计算功能，从而保证我们镶件费用的准确性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑产品成本分析系统为重点技术的高科技公司，填补了模塑行业智能成本分析的空白。公司拥有多项发明创造、实用新型及软著等知识产权。是智能系统在传统加工制造业的伟大运用，是全球模塑行业成本分析的开创者和带领者。
选择进浇位置时主要考虑解决以下一些问题：①避免喷射充模和熔体破碎；②减小、均化或利用取向作用；③有利于模内流动和补料?④有利于排气；⑤提高熔接强度、减少熔接痕；⑥实际流动比要小于可达流动比；⑦防止型芯或嵌件变形；⑧减小模内压降、均衡型腔压力；⑨浇口痕迹不能影响制品外观。浇口类型：1.直浇口，即主流道浇口，属于非限制性浇口。2.侧浇口，国外将侧浇口称为标准浇口。3.扇形浇口4.薄片浇口，又称为平缝式浇口，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑料制品宽度。5.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。6.点浇口，点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。7.潜伏式浇口8.月亮形浇口9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。10.伞形浇口模具的报价，应以其成本价作为报价。
模具企业如何按照模具成本分析系统分析出来的成本进行采购成本控制？采购活动与模具企业的生产经营活动过程密切相关，采购成本(模具钢材、零配件采购、外发加工,机器设备和耗材的采购)通常占模具成本的较大部分，如何进行采购成本控制，将直接影响企业的经营业绩。控制采购成本应从以下方面做起：①.建立和完善企业的采购制度。企业必须制定严格的采购制度，通过采购流程的重整与制度规范来制约企业的采购活动，这是企业进行采购成本控制的前提。②.建立原材料采购计划和审批流程。模具设计师填制采购单报送采购部门,由采购部门制订采购计划，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知供货商。③.采购部门集中采购，将各部门的需求定期集中起来，采购单位便可用较大的采购量作为砝码得到较好的数量折扣价格。④.把握价格变动的时机。价格会经常随着季节、市场供求情况而变动，因此采购人员应注意价格变动的规律，在合理控制库存的同时把握好采购时机。模具报价系统减少对报价人员的技术要求，使报价更容易变成数字化、标准化。江苏易操作模具制造可行性分析系统
模具的报价应以其成本价作为报价。苏州智能注塑模具在线成本分析系统
按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制的措施：消耗定额控制法。模具的生产制造过程其实上是一个投入与产出的过程，投入产出比率决定了模具制品生产成本的高低，也决定了模具企业的市场竞争力。利用定额管理(材料消耗定额、定员、劳动工时定额、费用定额等)控制成本的各项消耗，达到降低成本的管理方式已经成为模具企业控制生产成本的重点。确定生产消耗定额，建立动态筛选制度。模具技术部门或工艺部门应提出产品的工艺定额作为消耗定额制定的基础，经管部门或成本控制部门阶段性总结模具在生产过程实际材料消耗，结合控制目标提出消耗定额指标，作为消耗控制的标准并执行定额考核。苏州智能注塑模具在线成本分析系统
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