模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价，智能报价系统的出现，更是让模具更轻松，报价更快乐。在模具报价系统中人们总是在希望，模具估价=模具价格=模具结算价。深圳易操作模具制造可行性分析平台推荐
快速模具价格计算法介绍：1、经验计算法：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:13%；2、材料系数法：根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费。模具报价系统进行模具报价估计：首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1，风险费用是以上总价的10%，税率按实际计算，设计费用是模具总价的10%。智能注塑模具报价平台作用模具报价单的主要内容包括：对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。在这个过程中，人们总是祈望，模具估价=模具价格=模具结算价。模具报价系统使用的模具价格计算法分析：经验估算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费，各项比例通常为:材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了产品要求对模具的影响，模具结构、寿命对其成本的影响......。估价方式虽然延续了几十年，随着市场的竞争的激烈化和更优智能报价系统的出现，估价方式也将成为历史。深圳哈深智模工匠们专注模具及注塑产品成本分析，成功研发了模具&注塑产品智能报价系统，从而实现让模具更轻松，让报价更快乐的宏伟目标。
模具成本分析系统如何节省模具制造成本？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。模具的报价与结算是模具估价后的延续与成果。
模具生产成本指的是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2)模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。3)模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成，唯有深圳哈深智模帮你忙。为了实现快速合理报价，取得更大优势，大多模具公司都有一套自己的报价系统。深圳傻瓜式注塑模具在线报价系统作用
使用模具报价系统为什么会产生价格差？深圳易操作模具制造可行性分析平台推荐
按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制的措施：消耗定额控制法。模具的生产制造过程其实上是一个投入与产出的过程，投入产出比率决定了模具制品生产成本的高低，也决定了模具企业的市场竞争力。利用定额管理(材料消耗定额、定员、劳动工时定额、费用定额等)控制成本的各项消耗，达到降低成本的管理方式已经成为模具企业控制生产成本的重点。确定生产消耗定额，建立动态筛选制度。模具技术部门或工艺部门应提出产品的工艺定额作为消耗定额制定的基础，经管部门或成本控制部门阶段性总结模具在生产过程实际材料消耗，结合控制目标提出消耗定额指标，作为消耗控制的标准并执行定额考核。深圳易操作模具制造可行性分析平台推荐
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